[实用新型]石油化工污泥干化造粒设备有效
| 申请号: | 201820406982.8 | 申请日: | 2018-03-23 |
| 公开(公告)号: | CN208414187U | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
| 发明(设计)人: | 李金梁 | 申请(专利权)人: | 南京三和环保技术有限责任公司 |
| 主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12;C02F11/18;B01J2/24 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 211500 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转动轴 石油化工 污泥干化 造粒设备 造粒装置 筒体 微波加热装置 挤出板 容纳腔 滚轴 技术方案要点 石油化工领域 本实用新型 二极管 出料通道 焚烧处理 干燥污泥 皮带连接 输送装置 同轴设置 筒体侧面 磁控管 内固定 支撑架 污泥 刮刀 辊筒 内壁 变压器 电机 | ||
本实用新型属于石油化工领域,旨在提供一种石油化工污泥干化造粒设备,其技术方案要点是包括支撑架、造粒装置和微波加热装置,造粒装置包括筒体和转动轴,筒体侧面开有出料通道,转动轴与筒体同轴设置,转动轴经皮带连接有电机;在筒体的内壁上连接有挤出板,滚轴固定连接在转动轴的轴身上,滚轴的轴身上套设有辊筒,挤出板的下方设有刮刀;微波加热装置包括箱体,箱体内设有输送装置,箱体远离造粒装置的一侧开有容纳腔,容纳腔内固定连接有变压器、高压整二极管和磁控管。这种石油化工污泥干化造粒设备具有充分干燥污泥、提高污泥的焚烧处理效率的优点。
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域,特别涉及一种石油化工污泥干化造粒设备。
背景技术
目前,在石油化工领域,石油经炼制后产生的污泥含有乳化油、水等物质混合组成,这种含油污泥属于难过滤性污泥,其含水量大,体积庞大,不易实现油-水-泥的三相分离。
现有技术中,对这种含油污泥的处理方法通常是经过机械脱水和无害化处理两个步骤,污泥的脱水机械主要有转鼓式真空过滤机、折带式转鼓真空过滤机、圆盘式真空过滤机、离心脱水机等,在经过机械脱水后,采用焚烧法或热解法等无公害处理,实现对这种含油污泥的处理。
但是由于含油污泥的含水率较高,而现有技术中采用的机械脱水通常只能将污泥内的含水率控制在70%-80%,无法使污泥干燥,影响之后焚烧污泥的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石油化工污泥干化造粒设备,其具有充分干燥污泥、提高污泥的焚烧处理效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种石油化工污泥干化造粒设备,包括支撑架、造粒装置和微波加热装置,所述造粒装置和微波装置均固定于支撑架上,
所述造粒装置包括筒体和转动轴,所述筒体开口朝上,所述筒体侧面开有出料通道,所述出料通道与微波加热装置相连通;
所述转动轴穿过筒体底部并与筒体同轴设置,所述转动轴穿出筒体底部的一端经皮带连接有电机;
在所述筒体的内壁上固定连接有挤出板,所述转动轴穿过挤出板,所述挤出板上开有若干个挤出孔,所述挤出板上方设有滚轴,所述滚轴固定连接在转动轴的轴身上,所述滚轴的轴身上套设有辊筒,所述辊筒与滚轴之间转动连接,所述挤出板的下方设有刮刀,所述刮刀固定连接在转轴的轴身上;
所述微波加热装置包括箱体,所述箱体远离造粒装置的一侧设有出料口,所述箱体内靠近地面的一面上设有输送装置,所述输送装置位于出料通道下方;
所述箱体远离造粒装置的一侧开有容纳腔,所述容纳腔内自下而上分别固定连接有变压器、高压整二极管和磁控管,三者之间通过电连接方式连接;
所述箱体远离支撑架的一侧开有导热腔,所述导热腔与磁控管出口相通。
通过采用上述技术方案,污泥由造粒装置的端口处进入造粒装置内,污泥贴附在挤压板上方,电机驱动转轴转动,转轴的转动带动滚轴转动,由此使得转动连接在滚轴上的辊筒对堆积在挤出板上的污泥进行碾压,污泥沿着挤出板的挤出孔呈条状落下,位于挤出板的下方,刮刀随着转轴的转动而转动,当条状的污泥落到刮刀处时,刮刀将污泥割断为颗粒状,颗粒状的污泥通过出料通道进入微波加热装置中,微波加热装置通过磁控管将电流转换为微波,从而对颗粒状的污泥进行烘干。造粒装置将污泥颗粒化,使污泥进入微波加热装置后的受热面积增大,从而高效的对污泥进行烘干,便于后期污泥的焚烧处理,提高了污泥的焚烧处理效率。
进一步设置:所述导热腔内设有滤导管,所述滤导管与磁控管的出口相连通,所述滤导管沿着箱体的长边方向设置,所述箱体内远离地面的一侧的中间位置开有空腔,所述空腔内固定有扰流风扇,所述滤导管延伸至扰流风扇处。
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