[实用新型]强制循环热水锅炉

说明书

本实用新型公开了一种强制循环热水锅炉，其特征在于：由炉壁围成竖向布置的炉膛A和烟道B，炉膛A和烟道B由后炉壁隔离开来且炉膛A和烟道B经由后炉壁下方设置的炉膛出烟窗相互连通，在满足强制循环功能的前提下又具备简化而紧凑的结构，炉膛A和烟道B的体积几乎相当，在具体加工时，可以将锅炉大致按炉膛A和烟道B两个部份分来加工，然后再焊接并且最后的焊接量极少，这样就可以将基本加工完成且严格检测所有焊接部位质量的炉膛A和烟道B分别装运至安装现场，在现场实施最后焊接，可以避免超大形物件的运输难题，同时由于锅炉采用强制循环的方式，受热面等易损坏部件可以得到有效冷却，提高了锅炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体讲涉及角管式强制循环热水锅炉。

背景技术

为响应国家节能减排号召，供暖方式多采用集中供热的形式，热水锅炉的大型化势在必行。对于传统大型SZS热水锅炉(≥29MW)存在以下几个问题：多采用散件发货的形式，现场安装(焊接)工作量巨大，且由于受现场安装条件限制安装质量、检测设备不足，工期很难保证；锅炉对流受热面一般为自然循环，存在水循环不可靠的问题；锅炉配有两个锅筒导致水容积大、锅炉蓄热大、启动缓慢、负荷响应速度慢；占地面积普遍较大，导致初始投资大；由于锅筒和复杂的对流受热面导致锅炉钢耗量偏大；锅炉基础较复杂，土建成本高；

特别是对流区出现爆管，则需要更换整片受热面，维修不便；燃烧器前置，炉膛出烟口位于侧部，存在火焰偏流，锅炉温度场均匀度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供强制循环热水锅炉，在提高热交换效率的前提下，减少设备占据的安装空间且有利于提高锅炉的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种强制循环热水锅炉，其特征在于：由炉壁围成竖向布置的炉膛A和烟道B，炉膛 A和烟道B由后炉壁隔离开来且炉膛A和烟道B经由后炉壁下方设置的炉膛出烟窗相互连通，所述的炉壁为膜式壁，高温气流自炉膛A上部向下延伸由后炉壁下方的炉膛出烟窗流至烟道B内，再由烟道B内自下而上换热后排出；冷水源自烟道B的炉壁的下端引入，初步加热后的水自烟道B的炉壁的上端引出并自上而下引导至炉膛A的炉壁下端，之后再自下而上进一步加热后至炉膛A上端的热水出水集箱。

上述技术方案中，炉膛A和烟道B由后炉壁间隔开来即后炉壁既是构成炉膛A的炉壁，同时也是烟道B的围壁，在满足强制循环功能的前提下又具备简化而紧凑的结构，总体上来讲，炉膛A和烟道B的体积几乎相当，在具体加工时，可以将锅炉大致按炉膛A和烟道B两个部份分来加工，然后再焊接并且最后的焊接量极少，这样就可以将基本加工完成且严格检测所有焊接部位质量的炉膛A和烟道B分别装运至安装现场，在现场实施最后焊接，这样可以避免超大形物件的运输难题，同时由于锅炉采用强制循环的方式，受热面等易损坏部件可以得到有效冷却，提高了锅炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2、3分别是图1中A－A、B－B向剖视图；

图4是本实用新型立体结构示意图；

图5分别是炉膛、烟道分解状态的立体结构示意图；

图6是本实用新型水流流向示意图。

具体实施方式

参见附图，一种强制循环热水锅炉，由炉壁围成竖向布置的炉膛A 和烟道B，炉膛A和烟道B由后炉壁10隔离开来且炉膛A和烟道B与后炉壁10下方设置的炉膛出烟窗11相互连通，所述的炉壁为膜式壁，高温气流自炉膛A上部向下延伸由后炉壁10下方的炉膛出烟窗11流至烟道B内，再由烟道B内自下而上换热后排出；冷水源自烟道B的炉壁的下端引入，初步加热后的水自烟道B的炉壁的上端引出并自上而下引导至炉膛A的炉壁下端，之后再自下而上进一步加热后至炉膛A上端的热水出水集箱20。