[实用新型]一种带水煤浆烧嘴的流化床气化炉

说明书

本实用新型涉及流化床气化炉技术领域，具体为一种带水煤浆烧嘴的流化床气化炉，包括流化床本体和水煤浆烧嘴，所述流化床本体的外侧壁上一体成型设置有固定基座，所述流化床本体的内侧壁上一体成型设置有弧形支撑板，本实用新型的有益效果是：水煤浆通过水煤浆烧嘴与氧气在烧嘴出口处接触并气化，能够有助于固体颗粒的气化，降低CO₂及水蒸气的比值；转动水煤浆烧嘴的管道，使其向内侧运动，让密封杆被顶起，进而使管道与流化床本体内腔接触，烧嘴正常工作，操作简单方便；通过在内部设置的多个连接结构，能够使得在使用时，根据实际情况对烧嘴的数量进行调整和选择，保证操作的过程的正常进行，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及流化床气化炉技术领域，具体为一种带水煤浆烧嘴的流化床气化炉。

背景技术

流化床最大的缺点是粉尘被带出系统较多，如U-gas气化炉，虽然设计了两级旋风除尘的结构形式，但是被带出系统的粉尘仍然远超设计指标，以至于后续设备余热锅炉及陶瓷过滤器故障不断。1.0M Pa U-gas气化炉出口设置两级旋风除尘器，而后高温含尘气体进入余热锅炉进行降温，虽然两级旋风除尘效果良好，但是仍然有大量粉尘被带出系统，严重影响后续设备余热锅炉及陶瓷过滤器的正常运行，特别是对余热锅炉的影响更为严重，导致余热锅炉过热器列管被大量粉尘堵塞，换热效率大幅下降，设备故障率大幅上升，以至于系统无法正常运行。由于粉尘被大量带出系统，导致后续除尘设备负荷大幅提升，远超过其处理能力，据统计义马u-gas气化炉每小时被带出系统的粉尘有 25-30m³，使得飞灰过滤器压差过高，达25-30kpa，频繁出现滤芯断裂，密封管口冲刷泄漏等设备故障，多次因飞灰过滤器故障使系停车，给企业造成巨额经济损失。由于粉尘被大量排出系统，使得粉尘后续处理非常麻烦，U-gas选择粉尘返炉二次气化的工艺处理路线，取得了良好的粉尘利用效果，但是飞灰返炉导致陶瓷过滤器负荷进一步加大，粉尘过滤量由原每2小时左右接一罐(50NM3)，缩短至1小时15-20分钟接一罐。陶瓷过滤器设备故障几率加大。飞灰在气化炉内反应活性差，导致大量飞灰一直在系统内部循环，u-gas采用将飞灰返至气化炉高温区的方法取得了成功，使全部飞灰得到了二次返炉利用。但是飞灰返至高温区将打破流化床的流化状态，使气化炉结渣的几率大幅上升，被排出系统的粉尘后续处理是非常困难的事情，由于粉尘含碳量较高，如直接排放，必然导致煤炭利用效率降低，而且粉尘粒度在5微米以下，如处理不当会带来非常严重的环境污染事件。采用直接对粗煤气降温洗涤的工艺，粉尘大量溶解在水中，形成水煤浆，采用沉淀浓缩及高速离心机脱水的方式处理，粉尘无法循环利用，原煤利用率低。流化床的优点是煤种适用范围广，特别是高灰煤的利用，是目前气化炉中唯一可利用高灰煤的工艺，但是由于流化床存在一定的操作床层及内外温差，为防止流化床结渣，现有流化床炉温都控制较低，950℃以内，使的粗煤气中CO2含量较高，有效气成分仅能达到65％，现有技术下对流化床设置的水煤浆烧嘴存在设备维修成本高，安装以及拆卸困难的问题，并且操作人员不能够根据需要对水煤浆烧嘴进行数量上的增减，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带水煤浆烧嘴的流化床气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带水煤浆烧嘴的流化床气化炉，包括流化床本体和水煤浆烧嘴，所述流化床本体的外侧壁上一体成型设置有固定基座，所述流化床本体的内侧壁上一体成型设置有弧形支撑板，所述固定基座通过螺钉固定有固定座，所述固定座的中部向外突出设置承托板，承托板上套接有U型环，所述承托板的上下两侧均设置限位槽，且U型环通过设置的卡接装置插接在限位槽中，所述水煤浆烧嘴的管道依次贯穿U型环、固定座、固定基座并套接在定位柱的外侧，所述U型环通过内外螺纹固定连接管道，所述定位柱固定设置在密封杆的端部，所述密封杆的端部位于流化床本体侧壁开设的密封孔中，所述密封杆的另一端位于两个弧形支撑板之间，密封杆上设置挡块，且弧形支撑板的外侧端通过螺纹插接有T型塞，所述T型塞与挡块之间设置复位弹簧，且复位弹簧套接在密封杆上，所述管道的端部通过连接杆固定有定位环，且定位柱位于定位环中。