[实用新型]一种用于真空炉内的吹气装置

说明书

本实用新型公开了一种用于真空炉内的吹气装置，包括炉体，所述炉体包括双层壳体，所述双层壳体的两端分别设置有炉胆后盖和炉门，所述炉体还包括双层壳体内部的炉胆筒体，所述炉门位于所述炉体前侧与所述炉体铰接用于密封所述炉胆筒体，所述炉胆后盖位于所述炉体后侧与所述炉体固定连接，所述双层壳体上固定安装有两个热电偶座，所述双层壳体上还固定安装有三个水冷电极座，所述炉胆筒体内侧壁上环形设有若干固定板，所述固定板上安装有吹气组件，所述炉胆筒体内的底部固定安装有料台组件，大幅度减少工件的冷却时间并且冷却均匀，防止局部冷却不均，将冷气比较均匀的吹向待冷却的工件，提高工件的冷却效果和品质。

技术领域

本实用新型特别涉及一种用于真空炉内的吹气装置。

背景技术

在机械加工行业中，真空炉多用于提升零件的强度和耐磨程度，油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。因此，油淬气冷真空炉的散热装置非常重要，直接影响了工件加工的质量，目前，一般油淬气冷真空炉的散热装置包括电机、叶轮、散热器以及电控装置，由散热器将叶轮吹出来的冷气直接吹向工件，实现工件的冷却，然而由于工件是立体产品，这样工件的表面易出现散热不均匀，从而影响了工件的冷却效果，降低了工件的品质，所以急需设计一种用于真空炉内的吹气装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空炉内的吹气装置，具备大幅度减少工件的冷却时间并且冷却均匀，防止局部冷却不均，将冷气比较均匀的吹向待冷却的工件，提高工件的冷却效果和品质，结构简单，操作方便，成本较低的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空炉内的吹气装置，包括炉体，其技术特征是，所述炉体包括双层壳体，所述双层壳体的两端分别设置有炉胆后盖和炉门，所述炉体还包括双层壳体内部的炉胆筒体，所述炉门位于所述炉体前侧与所述炉体铰接用于密封所述炉胆筒体，所述炉胆后盖位于所述炉体后侧与所述炉体固定连接，所述双层壳体上固定安装有两个热电偶座，所述双层壳体上还固定安装有三个水冷电极座，所述炉胆筒体内侧壁上环形设有若干固定板，所述固定板上安装有吹气组件，所述炉胆筒体内的底部固定安装有料台组件。

优选的，所述吹气组件包括固定安装在所述双层壳体上的充气管，所述充气管的外端固定安装有连接法兰，所述充气管位于所述炉胆筒体内的一端连接有环形的送气管道，所述送气管道在所述炉胆筒体的内侧壁上呈“S”型排布，且所述送气管道上设有若干吹气嘴，所述吹气组件还包括直径小于所述炉胆筒体直径的隔离筒，所述隔离筒固定安装在所述固定板上，所述隔离筒位于所述送气管道和所述炉胆筒体的内侧壁之间，所述隔离筒的侧壁上均匀开设有若干个通孔，所述隔离筒的内侧壁上包覆有耐高温石墨层，所述通孔与所述吹气嘴的位置对应，所述吹气嘴穿经所述隔离筒上的通孔进入所述隔离筒的内侧。

优选的，所述料台组件包括固定安装在所述炉胆筒体内侧壁底部的支架，所述支架的上端固连接有工件放置板，所述工件放置板上活动安装有若干耐高温陶瓷块。

优选的，相邻的所述水冷电极座在所述双层壳体上呈120°角分布。

优选的，所述炉门为多层结构，所述炉门内部设置有保温层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于真空炉内的吹气装置，具备以下有益效果：