[实用新型]一种气动式自动退料冲压模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种气动式自动退料冲压模具，包括上模、下模、打气筒、电池和按压开关，上模和下模之间还设有导向结构，下模内部设有气体通道，气体通道上方设有若干个延伸至下模外的竖直喷气孔，下模侧方设有给气体通道供气的进气管，进气管上设有电磁阀，打气筒包括气筒本体、打气杆和出气口，的打气筒竖直安装在下模侧方，出气口与进气管连接，打气杆顶部安装有L型连接板，L型连接板通过螺丝固定在上模侧方，按压开关通过伸缩式安装架固定，按压开关位于L型连接板正上方且按钮朝下，电磁阀通过按压开关与电池连接，克服了现有技术的不足，有效的防止了工件卡住下模的情况，从而降低了脱模难度，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种气动式自动退料冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种气动式自动退料冲压模具，克服了现有技术的不足，首先在下模内设置气体通道，气体通道上连通有很多喷气孔，然后利用上模上下移动来驱动打气筒，上模下降时，打气筒打气，但是此时按压开关没有被挤压，电磁阀处于关闭状态，当上模冲压完毕后上升回位时，L型连接板顶在按压开关上，电磁阀打开，打气筒内的气体进入到气体通道，再从喷气孔喷吹，将冲压完毕的工件冲离下模至外，有效的防止了工件卡住下模的情况，从而降低了脱模难度，提高加工效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种气动式自动退料冲压模具，包括上模、下模、打气筒、电池和按压开关，所述上模和下模之间还设有导向结构，所述下模内部设有气体通道，所述气体通道上方设有若干个延伸至下模外的竖直喷气孔，所述下模侧方设有给气体通道供气的进气管，所述进气管上设有电磁阀，所述打气筒包括气筒本体、打气杆和出气口，所述打气筒竖直安装在下模侧方，出气口与进气管连接，所述打气杆顶部安装有L型连接板，所述L型连接板通过螺丝固定在上模侧方，所述按压开关通过伸缩式安装架固定，所述按压开关位于L型连接板正上方且按钮朝下，所述电磁阀通过按压开关与电池连接。

进一步，所述伸缩式安装架包括固定管、活动管和安装板，所述固定管固定在下模侧方，所述活动管插入在固定管内且侧方设有锁止结构，所述安装板位于活动管顶部。

进一步，所述按压开关设置在安装板下表面。

进一步，所述锁止结构包括螺杆部分和旋转把手，所述固定管管壁上设有与螺杆部分配合的螺纹通孔，所述锁止结构通过螺纹通孔安装在固定管上。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种气动式自动退料冲压模具，首先在下模内设置气体通道，气体通道上连通有很多喷气孔，然后利用上模上下移动来驱动打气筒，上模下降时，打气筒打气，但是此时按压开关没有被挤压，电磁阀处于关闭状态，当上模冲压完毕后上升回位时，L型连接板顶在按压开关上，电磁阀打开，打气筒内的气体进入到气体通道，再从喷气孔喷吹，将冲压完毕的工件冲离下模至外，有效的防止了工件卡住下模的情况，从而降低了脱模难度，提高加工效率。

附图说明

图1为一种气动式自动退料冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。