[实用新型]一种改善粉末注射成型手机摄像头表面流痕的浇口设计

说明书

本实用新型涉及一种改善粉末注射成型手机摄像头表面流痕的浇口设计，包括相对设置的动模具和定模具，所述动模具设置有动模仁，所述定模具设置有与动模仁相对设置的定模仁，所述动模仁或定模仁上设置有若干个型腔，所述每个型腔上对应设置有分流道，所述分流道的末端设置有点浇口，所述点浇口的下方设置有浇口辅料缓冲区。本实用新型在喂料以较高的速度进入点浇口时，由于浇口辅料缓冲区的缓冲，扩散了喂料流体偏析造成的黑纹，从而解决了金属注射成型时浇口处产生的黑纹影响产品外观和质量问题，可以更好的解决产品表面的流痕及密度均匀性，提升产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及一种改善粉末注射成型手机摄像头表面流痕的浇口设计。

背景技术

金属注射成型是近些年来国际上迅速发展起来的一项新的金属零部件加工技术，其优势就是能够经济、大批量的生产小型精密复杂的金属零部件，产品的性能稳定，密度均匀。通用的工艺过程为将极为细微的金属粉末与有机粘结剂混合成具有流动性的喂料，采用注射机注入具有零件形状的模具中，形成注射毛坯，然后经过新型的脱脂技术脱出粘结剂并经过烧结，使其高度致密成为金属制品，在整个生产过程中，要获得合格形状的产品，模具的结构与设计也就成了关键因素之一。虽然金属注射成型模具与塑料成型模具结构原理相似，但是金属注射成型由于毛坯含有90%以上的金属粉末，所以毛坯的强度低，注射时粘结剂也容易偏析。手机摄像头装饰件由于其结构特征整体比较薄，而且相对复杂。对于此类产品模具设计时，常规设计思路是侧面直接进浇，此结构注射时存在明显的缺陷：1）浇口处产生黑色的流痕，烧结后在产品表面形成明显的条纹状痕迹，严重影响外观，甚至会使产品产生分层、开裂问题；2）浇口对策及小孔的对策容易产生熔接痕，缩水，等注射缺陷，导致后加工高光倒角良率较低且稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善粉末注射成型手机摄像头表面流痕的浇口设计。

一种改善粉末注射成型手机摄像头表面流痕的浇口设计，包括相对设置的动模具和定模具，所述动模具设置有动模仁，所述定模具设置有与动模仁相对应的定模仁，所述动模仁或定模仁上设置有若干个型腔，所述每个型腔上对应设置有分流道，所述分流道的末端设置有点浇口，所述点浇口的下方设置有浇口辅料缓冲区。

进一步的，所述浇口辅料缓冲区的厚度为0.5mm。

进一步的，所述浇口辅料缓冲区的底部设置有冷料井，正面设置有水纹线。

进一步的，每一所述型腔上对应设置有两个分流道。

进一步的，所述分流道的斜度为4°。

进一步的，所述点浇口为圆形。

进一步的，所述点浇口的直径为0.6mm。

上述改善粉末注射成型手机摄像头表面流痕的浇口设计，其进浇方式由传统的侧进浇改为点进浇，并且在点浇口的下方设置有浇口辅料缓冲区，在浇口辅料缓冲区的正面设置有水纹线、背面设置有冷料井，当喂料以较高的速度进入点浇口时，由于浇口辅料缓冲区的缓冲，扩散了喂料流体偏析造成的黑纹，从而解决了金属注射成型时浇口处产生的黑纹影响产品外观和质量问题，可以更好的解决产品表面的流痕及密度均匀性，提升产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型一种改善粉末注射成型手机摄像头表面流痕的浇口设计的整体结构示意图；

图2为图1中动模具的整体结构示意图；

图3为图1中定模具的整体结构示意图；

图4为图1中点进浇方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。