[实用新型]高频焊焊接导向轮

说明书

本实用新型属于高频焊接设备技术领域，特别涉及一种高频焊焊接导向轮，包括位于导向轮轴线两侧的第一轮体和第二轮体，以及设置于二者之间的环形的整型带；第一轮体和第二轮体均为氧化锆或陶瓷结构，二者之间形成用于对铝材进行整型的凹槽，其中，整型带设置于凹槽的中部，且突出于凹槽表面，用于对铝材待焊接焊缝进行整型。本实用新型技术方案中提供了一种能有效保证产品质量，且使用寿命长的高频焊焊接导向轮。

技术领域

本实用新型属于高频焊接设备技术领域，特别涉及一种高频焊焊接导向轮。

背景技术

目前在铝材高频焊机组上的模具滚轮中，如图1所示，焊接轮普遍采用一体式的铜轮，铜轮在使用的过程中容易产生以下几方面问题：1、产品在焊接时不可避免的会产生铜粉，铜与铝两种材料会发生电解化学反应，导致铝管腐蚀而泄漏；上述问题给产品的性能和可靠性带来了极大的质量隐患；2、铜轮在生产中消耗的功率大，约36kw/h，铜轮吸热后，随着温度的升高会出现产品粘铝的情况而影响产品质量，增加报废；3、铜轮硬度低，磨损较快，寿命较低，会导致产品焊接质量的不稳定。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高频焊焊接导向轮，使其更具有实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能有效保证产品质量，且使用寿命长的高频焊焊接导向轮。

本实用新型的技术方案为：

高频焊焊接导向轮，包括位于导向轮轴线两侧的第一轮体和第二轮体，以及设置于二者之间的环形的整型带；

所述第一轮体和第二轮体均为氧化锆或陶瓷结构，二者之间形成用于对铝材进行整型的凹槽，其中，所述整型带设置于所述凹槽的中部，且突出于所述凹槽表面，用于对铝材待焊接焊缝进行整型。

进一步地，所述凹槽包括对称的两部分，平均设置于所述第一轮体和第二轮体上。

进一步地，所述第一轮体至少包括第一安装面，所述第一安装面上设置有圆柱状的第一凹槽，所述第二轮体至少包括第二安装面，所述第二安装面上设置有圆柱状的第一凸台；

所述第一凸台设置于所述第一凹槽内，且所述第一安装面和第二安装面分别与所述整型带的两端面贴合。

进一步地，所述第一安装面和第二安装面分别与所述整型带的两端面贴合后，所述第一凹槽的底面和所述第一凸台的顶面之间存在间隙。

进一步地，环形的所述整型带的内径等于所述第一凸台的外径。

进一步地，所述凹槽的边缘位置为圆角结构。

进一步地，所述整型带上相对设置的第一表面和第二表面在外围边缘位置处向对方倾斜设置。

进一步地，所述倾斜角度为3~10°。

进一步地，所述第一表面和第二表面与所述整型带的外圆周面之间的连接处采用圆角过渡。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于本实用新型中采用新型材料氧化锆或陶瓷制作的焊接轮，消耗的电功率约20kw/h，比原来铜轮低16kw/h，大大降低了用电量；且新材料的焊接轮，由于硬度高，表面不易磨损，模具寿命增加，在焊接过程中不会对产品质量有潜在风险，使得焊接出来的产品质量更有保障；同时通过整型带的设置有效的保证了焊缝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。