[实用新型]一种自动灌胶设备

说明书

本实用新型涉及电子元器件加工设备领域，尤其是一种自动灌胶设备，包括传送系统及设置在传送系统上的输送底盘，所述的传送系统包括两条横向设置的一号输送轨道和两条竖向设置的二号输送轨道，一号输送轨道和二号输送轨道交错设置，且首尾对接形成矩形的环状结构；在每条一号输送轨道上沿输送方向依次设置灌胶机和抽真空装置，在一号输送轨道上设置有用于对输送底盘进行定位的定位机构；输送底盘上设置有阵列电子元件的工装，所述的灌胶机对工装上的互感器的壳体内灌入环氧树脂；本实用新型所得到的一种自动灌胶设备，利用控制器控制各个部件运行，实现自动灌胶及抽真空沉降，确保元件内部的环氧树脂内无气泡等，从而提高品质和产品性能。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工设备领域，尤其是一种自动灌胶设备。

背景技术

现有技术中，对于电子元件，如互感器、变压器、传感器等进行加工时，需要填充树脂类填充物，在填充过程中都是通过灌胶机逐一灌封，且一个工装上的电子元件灌胶后静置一定时间后进行补充。静置时间相对较长，造成灌胶机的使用率低下，灌封效率低下。在自然状态下，树脂等沉降较慢，而会在局部产生气泡等，影响品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，实现自动灌胶且效率高、品质好的自动灌胶设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种自动灌胶设备，包括传送系统及设置在传送系统上的输送底盘，所述的传送系统包括两条横向设置的一号输送轨道和两条竖向设置的二号输送轨道，一号输送轨道和二号输送轨道交错设置，且首尾对接形成矩形的环状结构；在每条一号输送轨道上沿输送方向依次设置灌胶机和抽真空装置，在一号输送轨道上设置有用于对输送底盘进行定位的定位机构；输送底盘上设置有阵列电子元件的工装，所述的灌胶机对工装上的互感器的壳体内灌入环氧树脂；抽真空装置包括抽真空泵及罩壳，罩壳上设置气管与抽真空泵连接，在一号输送轨道的机架上设置竖直向下的气缸，所述的罩壳固定在气缸的伸缩杆上，罩壳的下端面设置有密封条，罩壳向下时与对应位置的输送底盘的边缘配合并密封，工装位于罩壳内部；还包括控制器，控制器用于控制一号输送轨道、二号输送轨道、定位机构、灌胶机及抽真空装置的配合运行。

上述技术方案中，设置在输送底盘上的工装上阵列有元件，元件可以为互感器、变压器等，输送底盘可随着一号输送轨道和二号输送轨道进行环形的循环移动，当移动至灌胶机时，灌胶机向元件内部注入适量环氧树脂等填充料，填充完成后继续往前移动至抽真空装置处，抽真空装置的罩壳向下移动与输送底盘接触，并形成一个密闭的腔体，填充有环氧树脂的元件位于腔体内部，抽真空泵将腔体内抽真空，再此过程中，元件中填充的环氧树脂等填充料中的气泡等均会被抽出，填充料的填充性能更好，而且可实现填充料更快速沉降；然后再将输送底盘输送至下一个灌胶机处，进行补充填料，然后再进行抽真空沉降，经过重复多次以达到工艺所需。上述过程中能有效确保填充料内部的气泡被排出，填充更加紧实，且效率高。

所述的二号输送轨道包括与一号输送轨道输送方向垂直的输送链和导向轨，在导向轨上设置有接盘装置，接盘装置上设置有两条与一号输送轨道的输送方向一致的输送带，以及驱动该输送带往复运动的电动机；接盘装置在输送链带动至导向轨两端时分别与两个一号输送轨道对接。该结构的设计，能方便输送料盘在二号输送轨道上的进出，且进出的稳定性高，安装可靠。

本实用新型所得到的一种自动灌胶设备，利用控制器控制各个部件运行，实现自动灌胶及抽真空沉降，确保元件内部的环氧树脂内无气泡等，从而提高品质和产品性能，同时加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抽真空装置结构示意图；

图3为本实用新型的二号输送轨道结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。