[实用新型]液体菌种智能拔插棒拨叉总成

说明书

本实用新型公开了一种液体菌种智能拔插棒拨叉总成，包括拨叉轴承和拨叉联板；拨叉轴承的侧壁安装有转芯顶丝，拨叉轴承的侧壁内安装有拨叉键，拨叉轴承的顶部安装有锁紧螺母，拨叉轴承的侧壁外连接有拨叉联耳，拨叉联耳与拨叉联板连接。本实用新型因在拔棒、插棒结构的垂直移动和气旋转运动通过合理的设计拨叉总成，使各种运动能够按程序设计自动密切配合而实现动作，并且通过旋转运动的定位及平行设计使设备更加稳定到位，提高拔插棒效率，达到了工厂化智能生产所要求的工艺流程要求，并且结构简单，装拆、维护方便，延长使用周期。

技术领域

本实用新型涉及液体菌种接种技术领域，尤其涉及一种液体菌种智能拔插棒拨叉总成。

背景技术

食用菌生产在接种拔棒、插棒工艺上，由手工转向自动，尤其是智能控制全自动拔棒、插棒。因拔插棒机构设计不合理，在高速运转的自动化生产中，常常机械动作不稳定、不到位，从而导致拔棒效率低、拔棒不彻底，最终影响工厂化全自动生产达不到总工艺流程要求。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种液体菌种智能拔插棒拨叉总成。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：液体菌种智能拔插棒拨叉总成，包括拨叉轴承和拨叉联板；拨叉轴承的侧壁安装有转芯顶丝，拨叉轴承的侧壁内安装有拨叉键，拨叉轴承的顶部安装有锁紧螺母，拨叉轴承的侧壁外连接有拨叉联耳，拨叉联耳与拨叉联板连接。

进一步的，转芯顶丝穿过拨叉轴承的侧壁以及内芯总成，并通过紧固螺母固定。

进一步的，拨叉键位于拨叉轴承和内芯总成之间。

进一步的，锁紧螺母与拨叉轴承之间设置有锁紧垫片。

进一步的，锁紧螺母与内芯总成螺纹连接。

进一步的，拨叉轴承与拨叉联耳为一体式成型结构。

进一步的，拨叉联耳与拨叉联板通过拨叉联轴、联轴螺母连接。

本实用新型因在拔棒、插棒结构的垂直移动和气旋转运动通过合理的设计拨叉总成，使各种运动能够按程序设计自动密切配合而实现动作，并且通过旋转运动的定位及平行设计使设备更加稳定到位，提高拔插棒效率，达到了工厂化智能生产所要求的工艺流程要求，并且结构简单，装拆、维护方便，延长使用周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、转芯顶丝，2、锁紧垫片，3、锁紧螺母，4、拨叉轴承，5、拨叉联轴，6、拨叉联板，7、拨叉联耳，8、联轴螺母，9、拨叉键。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

液体菌种智能拔插棒拨叉总成，包括拨叉轴承4和拨叉联板6；转芯顶丝1穿过拨叉轴承4的侧壁以及内芯总成，并通过紧固螺母固定，拨叉键9位于拨叉轴承4和内芯总成之间，拨叉轴承4的顶部安装有锁紧螺母3，锁紧螺母3与内芯总成螺纹连接，锁紧螺母3与拨叉轴承4之间设置有锁紧垫片2，拨叉轴承4的侧壁外连接有拨叉联耳7，拨叉轴承4与拨叉联耳7为一体式成型结构，拨叉联耳7与拨叉联板6通过拨叉联轴5、联轴螺母8连接。

首先，按装配工艺要求在拔棒系统的内芯总成上安装拨叉总成，再将拨叉总成和机体其他部位连接好。启动自动程序，整个拨叉总成在拨叉联板6的推动下做平行旋转运动，并通过芯顶丝1和拨叉键9的控制下，带动内芯总成旋转运动协同完成插棒、拔棒动作。内芯总成为现有技术中能实现相应功能的任意结构。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。