[实用新型]一种连续精馏塔尾气净化系统

说明书

一种连续精馏塔尾气净化系统，包括连续精馏塔和尾气净化装置，所述连续精馏塔包括精馏塔本体、再沸器、冷凝器、回流罐，所述精馏塔本体顶部设有进料口，所述进料口与进料管连接，所述精馏塔本体顶部还设有出气口和回流口，所述出气口通过出气管与冷凝器的入口连接，所述冷凝器上还设有出液口，所述出液口通过出液管与回流罐顶部入口连接；所述尾气净化系统包括水箱、喷射泵、冷凝器、活性炭塔，所述水箱顶部设有进水口，所述水箱底部设有出水口，所述进水口通过进水管与喷射泵的输出端连接，所述喷射泵的输入端与出水口连接；本发明不仅可以连续精馏分离，而且可以平行设置，可以用于两组分或者多组分的连续精馏分离，可提高精馏分离的效率。

技术领域

本发明涉及尾气净化装置，尤其是一种连续精馏塔尾气净化系统。

背景技术

苯甲醇在工业化学用品中用途广泛，主要的生产方法有氯化苄水解法、甲苯氧化法、苯与甲醛合成、苄酯水解法等，目前苯甲醇的大规模工业化生产主要用氯化苄水解法，但此法在生产过程中不可避免的会产生废气，废气中含有大量的氯化苄和少量的苯甲醇，若直接排放大气中，不仅污染环境提高了生产成本，而且不利于工业化生产和应用。

目前的大多精馏系统大多采用间歇精馏方式，即精馏釜与精馏塔相结合，在精馏釜内设置加热盘管或者夹套加热，存在设备占地较大、操作麻烦、产能较低等弊端。

此外，苯甲醇精馏工段需要用到真空系统，真空系统中真空泵为水喷射泵，需要用水作为介质来抽真空，但是用水作为介质来抽真空会出现很多问题，1.水会溶解未被精馏冷凝器完全冷凝下来的尾气，主要为苯甲醇、苯甲醛、氯化苄等，此含有少量有机物的废水难以处理且影响系统真空度；2.未被精馏冷凝器冷凝下来的尾气带有余热，会使喷射泵系统中的水温升高，水温升高会影响喷射泵工作效率，使喷射泵所能产生的最大真空度降低，从而影响精馏系统；3.喷射泵箱体的尾气中含有有机物，现场气味大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续精馏塔尾气净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案是：一种连续精馏塔尾气净化系统，包括连续精馏塔和尾气净化装置，所述连续精馏塔包括精馏塔本体、再沸器、冷凝器、回流罐，所述精馏塔本体顶部设有进料口，所述进料口与进料管连接，所述精馏塔本体顶部还设有出气口和回流口，所述出气口通过出气管与冷凝器的入口连接，所述冷凝器上还设有出液口，所述出液口通过出液管与回流罐顶部入口连接，所述回流罐底部设有排液口，所述排液口与回流泵的输入端连接，所述回流泵的输出端与回流管和排液管连接，所述回流管与精馏塔本体顶部的回流口连接；所述精馏塔本体底部设有精馏塔出液口和精馏塔进液口，所述精馏塔出液口与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端与再沸器顶部入口连接，所述再沸器底部设有再沸器出液口，所述再沸器出液口通过再沸器出液管与精馏塔本体底部底部精馏塔进液口连接，所述精馏塔本体底部还设有排料口，所述排料口与高沸转出泵的输入端连接；

所述尾气净化系统包括水箱、喷射泵、冷凝器、活性炭塔，所述水箱顶部设有进水口，所述水箱底部设有出水口，所述进水口通过进水管与喷射泵的输出端连接，所述喷射泵的输入端与出水口连接，所述进水管上设有喷射器，所述喷射器与尾气进气管连接；所述水箱顶部还设有两出气口、入水口，所述两出气口与冷凝器A连接，所述冷凝器A顶部设有排气口，所述排气口通过排气管与活性炭塔底部入口连接，所述活性炭塔顶部设有活性炭塔出口，所述活性炭塔出口与排空管连接；所述水箱底部还设有排水口，所述排水口与外循环泵的输入端连接，所述外循环泵的输出端分别与冷凝器B进水管和排水管连接，所述冷凝器B进水管与冷凝器B底部入口连接，所述冷凝器B顶部还设有出口，所述出口与水箱顶部入水口连接。

作为优选，所述进料管上设有进料泵。

作为优选，所述再沸器顶部还设有蒸汽入口，所述蒸汽入口与蒸汽管连接，所述再沸器底部还设有凝结水出口，所述凝结水出口与凝结水管连接。

作为优选，所述水箱侧部设有补水口，所述补水口与补水管连接，所述补水管上设有补水阀。