[实用新型]旋混曝气装置

说明书

本实用新型公开了一种旋混曝气装置，包括配气支管，液体止回筒、反应器和扩散盘，所述反应器包括反应器循环内筒、反应器外筒和扩散中央室，所述扩散中央室位于液体止回筒的上端，为锥形结构，且扩散中央室的外壁开有喷射缝，液体止回筒的上端开口处由钢弹珠堵塞，反应器循环内筒套在扩散中央室的外端，其最上端高于扩散中央室的顶部，反应器外筒套在反应器循环内筒的外端；所述扩散盘为倒锥形结构，且其锥面上均布若干锯齿。本实用新型提高了充氧能力，氧气利用率高，同时降低水体的阻力损失，提高了生化处理能力，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种曝气装置，具体涉及一种旋混曝气装置。

背景技术

曝气装置是在污水生化处理工艺中向其提供所需的溶解氧，保证污水充分混合、使活性污泥悬浮的关键设备，其性能的好坏直接影响污水的处理效果。现有技术主要使用的曝气装置包括大中气泡曝气装置和微孔曝气装置两种，大中气泡曝气装置包括穿孔管曝气器、双环伞形曝气器、固定螺旋曝气器、盆型曝气器等，微孔曝气装置包括平板式微孔曝气器、聚乙烯棒状微孔曝气器、悬挂曝气器等。由于大中气泡曝气器结构可靠，但是效率低，而微孔曝气器气泡小，氧气利用率高，但是容易堵塞、阻力大、容易破损。在这种情况下设计出来的旋混曝气装置综合大气泡曝气器结构和微孔曝气结构的优势，采用多层螺旋切割的形状进行充氧曝气，当气流进入曝气装置时，气流首先通过二道螺旋切割系统后进入下层多层锯齿形曝气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，既可以提高氧气利用率，且不易堵塞。

但是现有常见的旋混曝气装置将气管中气体通过特殊的孔径将气泡以旋流的形式释放出来，并通过与曝气器上的锯齿状结构碰撞将大气泡削减为小气泡，再在扩散盘的作用下扩散到水体中，使水体获得大量的溶解氧。而从特殊孔径释放出来的气体至锯齿状结构，距离较短，从而瞬间完成切割气泡；锯齿状顶盘开有少量细小圆孔，部分气体通过小孔穿过顶盘，直线上升，存在盘面未开孔处的死区；特殊孔径释放出的气体带动特殊孔径外部的液体向上涌动，曝气器外部的液体从特殊孔径外底部进行回流补充，形成循环液体流，但常规旋混曝气器形成的循环液体流较短，循环过程中，气液接触时间较短，氧气利用率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋混曝气装置，充氧能力得到提高，同时氧气利用率以及阻力损失都得到改善，提高生物处理效率，降低能耗，节约运行费用。

为了实现上述目的，本实用新型一种旋混曝气装置，包括配气支管，液体止回筒、反应器和扩散盘，液体止回筒安装在配气支管的上端，配气支管与液体止回筒连接的部位开有配气孔，所述反应器安装在液体止回筒的上端，反应器的中间固定有连接杆，扩散盘安装在连接杆的上端；所述反应器包括反应器循环内筒、反应器外筒和扩散中央室，所述扩散中央室位于液体止回筒的上端，为锥形结构，且扩散中央室的外壁开有喷射缝，液体止回筒的上端开口处由钢弹珠堵塞，反应器循环内筒套在扩散中央室的外端，其最上端高于扩散中央室的顶部，反应器外筒套在反应器循环内筒的外端；所述扩散盘为倒锥形结构，且其锥面上均布若干锯齿。

鼓风气体由配气支管上的配气孔进入液体止回筒中，液体止回筒上部设置的钢弹珠，一定量的气压将钢弹珠顶起后进入扩散中央室，一定压力的气体通过扩散中央室外壁上的喷射缝释放出来，释放出的气体搅拌中央扩散室外的泥水混合液体，由于气液密度不同，释放出来的气体向上涌动，大部分向上的气体与扩散盘上的锯齿接触碰撞，将大气泡切割成小气泡，扩散中央室外的液体被喷射出来的气体搅拌并向上涌动，使气水充分搅拌。

进一步的，扩散盘的底部遍布若干细小旋缝。向上涌动的气体大部分别切割成小气泡，小部分气体通过扩散盘上的细小旋缝排出，扰动盘面的液体，避免死区出现。

进一步的，所反应器外筒的上端具有喇叭形开口，且其上端的锥形内壁上均布若干锯齿。齿状结构的盘面会使气水搅拌的更加充分。

进一步的，扩散中央室的外壁开有喷射缝为上下两道正反旋竖向内切的双级喷射缝。从而使喷射缝喷射出旋流释放。