[实用新型]一种柔性复合管用管接头

说明书

本实用新型提供了一种柔性复合管用管接头，包括内胀芯轴和外挤套筒，外挤套筒和内胀芯轴通过螺纹相互套接，组成同心环形筒状结构，内胀芯轴的外壁和外挤套筒的内壁在螺纹套接处的前端形成复合管道插放腔，与复合管道内基体层相接触的内胀芯轴的外壁上和与复合管道外保护层相接触的外挤套筒的内壁上分别设有环形凸起部，并相互错位分布。将复合管道插入管接头内，在外挤工装和内胀工装的紧压下压紧外挤套筒与复合管道外保护层以及内胀芯轴和复合管道内基体层，通过内胀芯轴和外挤套筒的内外共同作用，实现复合管道与管接头密封防拔脱连接。管接头的尾端为自由连接段，可根据实际需求通过螺纹、焊接等形式与其他结构部件进行连接。

技术领域

本实用新型涉及复合管道的连接装置领域，具体涉及一种柔性复合管用管接头。

背景技术

可靠和方便的连接方式是所有管道系统成功的基础。对于高压柔性复合管道的连接方法问题尤其显得突出，这是因为高压柔性复合管道连接时很难把两管端的增强材料连接起来形成力的传递结构，而高压柔性复合管通常又是应用于高工作压力，保证接头的密封性更不容易。事实上如果没有可靠的管接头，开发高压柔性复合管将无法进行，因为没办法进行耐压试验。所以在开发高压柔性复合管时必须从一开始就考虑连接的方法，特别注意连接方法的可靠性和方便性以及成本问题。

复合材料管道的连接方法通常有机械压紧方式和非机械压紧方式两大类。其中应用最为广泛的是机械压紧方式。机械压紧方式的原理是把复合管的各层依靠机械作用压紧到接头件上，实现密封的同时实现轴向负载的传递。但是，高压柔性复合材料管由于具有增强层，采用机械式压紧方式容易破坏增强层结构，尤其是针对于承压能力更高的、增强层为脆性较大复合材料的柔性复合管，增强层一旦破坏，将会造成负载的传递减弱，压力承受能力降低，容易发生泄漏事故。

因此，合理设计管接头结构，开发出连接快速、简便、低成本、连接可靠的管接头，是高压柔性复合管的一大难点，同时也是限制该种复合管道大规模应用的重要因素之一。

实用新型内容

为了克服现有管接头技术中的不足，本实用新型提供了一种柔性复合管用管接头，依靠合理的结构设计，在保证管接头密封性、耐压性的同时，保护了复合管增强层的完整性和连续性。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种柔性复合管用管接头，包括管接头本体，所述管接头本体包括内胀芯轴和外挤套筒，所述外挤套筒在内胀芯轴的头段通过螺纹套接在内胀芯轴外，组成同心环形筒状结构，内胀芯轴的外壁和外挤套筒的内壁在螺纹套接处的前端形成复合管道插放腔；与复合管道内基体层相接触的内胀芯轴的外壁上依次排列设有若干第一环形凸起部，与复合管道外保护层相接触的外挤套筒的内壁上依次排列设有若干第二环形凸起部，所述第一环形凸起部和所述第二环形凸起部的截面均为牙形结构，第一环形凸起部和第二环形凸起部相互错位分布。内胀芯轴的尾端为自由连接段，可根据实际需求通过螺纹、焊接等形式与其他结构部件进行连接。

优选地，所述牙形结构的牙尖向所述管接头本体的内里倾斜，与管接头本体的横向成30-65度。

优选地，所述内胀芯轴头段的头部设有用于安装密封圈的密封槽。密封圈将复合管道与管接头进一步密封，实现复合管道与管接头的密封防拔脱连接。

优选地，设在所述内胀芯轴头段的头部的所述密封槽至少有两处。

优选地，所述内胀芯轴的外壁上的若干第一环形凸起部的后部设有环状限位部，所述环状限位部的高度大于第一环形凸起部的高度。防止复合管道与复合管道插放腔过盈配合。

优选地，所述外挤套筒的尾部设有排气孔。使得在装配过程中可以顺利排出被挤压的气体，防止产生内压破坏管道。

优选地，所述排气孔处设有气体监测器或液体监测器，可以随时监测接头处是否发生泄漏，提高使用安全性。