[实用新型]一种平模深孔加工系统有效
| 申请号: | 201820400234.9 | 申请日: | 2018-03-23 |
| 公开(公告)号: | CN208083515U | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
| 发明(设计)人: | 张冬;赵叶坤;林守金;王昆;李兴保;杨宏伟;钱晓朋;李兴强;邹晓阳;林鑫;骆剑波 | 申请(专利权)人: | 中山迈雷特数控技术有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/02 | 分类号: | B23B41/02;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 程华 |
| 地址: | 528400 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 卧式机床 三轴联动 深孔钻 深孔加工系统 本实用新型 活动安装 平模 模具固定件 加工模具 深孔加工 饲料模具 废屑 排出 堆积 加工 配合 保证 | ||
本实用新型公开一种平模深孔加工系统,涉及平面饲料模具的深孔加工技术领域,包括卧式机床、三轴联动系统和深孔钻,所述三轴联动系统包括X轴总成、Y轴总成和Z轴总成;所述X轴总成活动安装于所述卧式机床的一侧,并可沿所述卧式机床的X轴方向移动;所述Y轴总成活动安装于所述X轴总成上,并可沿所述卧式机床的Y轴方向移动,所述Y轴总成的上方安装有用于固定待加工模具的模具固定件;所述Z轴总成安装于所述卧式机床的上方,所述深孔钻固定于所述Z轴总成上,所述Z轴总成带动所述深孔钻沿所述卧式机床的Z轴方向移动。本实用新型采用卧式机床配合三轴联动系统进行加工,保证废屑不会堆积孔底,更易排出。
技术领域
本实用新型涉及平面饲料模具的深孔加工技术领域,特别是涉及一种平模深孔加工系统。
背景技术
目前平面饲料模具的深孔加工基本上采用的是立式麻花钻加工,由于平模深孔的孔径小、长径比大,传统的立式加工存在铁屑堆积,缠刀、磨损甚至绞断刀具的问题,尤其是针对0.8mm以下的小孔就更难加工,深孔加工的效率低下;而且传统麻花钻存在加工过程中需反复抬刀,加工效率低,加工后孔壁粗糙,需要二次加工的弊端。
因此,提供一种平模深孔加工系统,以解决现有技术所存在的上述缺点,成为现在亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平模深孔加工系统,以解决上述现有技术存在的问题,能够提高铁屑清理效果,避免铁屑对刀具的磨损,并且能保证加工过程不需要反复抬刀,高效而稳定的完成加工任务。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种平模深孔加工系统,包括卧式机床、三轴联动系统和深孔钻,所述三轴联动系统包括X轴总成、Y轴总成和Z轴总成;所述X轴总成活动安装于所述卧式机床的一侧,并可沿所述卧式机床的X轴方向移动;所述Y轴总成活动安装于所述X轴总成上,并可沿所述卧式机床的Y轴方向移动,所述Y轴总成的上方安装有用于固定待加工模具的模具固定件;所述Z轴总成安装于所述卧式机床的上方,所述深孔钻固定于所述Z轴总成上,所述Z轴总成带动所述深孔钻沿所述卧式机床的Z轴方向移动。
优选的,所述卧式机床包括机床底座和机架,所述机架设置于所述机床底座上,所述X轴总成活动安装于所述机架的侧壁上,所述Z轴总成安装于所述机架的上方。
优选的,所述X轴方向平行于所述机架的侧壁的高度方向,所述Y轴方向平行于所述机架的侧壁的宽度方向,所述Z轴方向平行于所述机架的顶面的长度方向。
优选的,所述X轴总成包括X轴升降平台,所述机架的侧壁上设置有第一线性滑轨,所述第一线性滑轨平行于所述X轴方向设置,所述X轴升降平台与所述第一线性滑轨滑动连接。
优选的,所述Y轴总成包括Y轴托板,所述Y轴托板通过第二线性滑轨与所述X轴升降平台的顶部滑动连接,所述第二线性滑轨设置于所述X轴升降平台的顶部,并平行于所述Y轴方向。
优选的,所述模具固定件为三爪卡盘,所述三爪卡盘通过卡盘固定座固定于所述Y轴托板上。
优选的,所述Z轴总成包括电主轴、Z轴托板和Z轴底座,所述Z轴底座固定在所述机架上,所述Z轴底座上设置有平行于所述Z轴方向的第三线性滑轨,所述Z轴托板与所述第三线性滑轨滑动连接;所述电主轴用于安装所述深孔钻,并且所述电主轴固定于所述Z轴托板上。
优选的,所述电主轴上方滑动连接有滑臂,所述滑臂上安装有用于为所述深孔钻导向的导向套,所述导向套与所述深孔钻同轴设置。
优选的,所述深孔钻为单刃深孔钻,所述单刃深孔钻的刃口处开设有单向V型槽,所述刃口的中间位置处设置有空心喷油口,所述单刃深孔钻的轴心处还开设有贯通的进油通道,所述进油通道的一端与所述空心喷油口连接,所述进油通道的另一端连接有高压油过滤系统。
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