[实用新型]一种加工齿圈坯件的模具

说明书

本实用新型公开了一种加工齿圈坯件的模具，包括润滑油浸渍板、安装螺孔、型芯固定螺栓、定位销杆、侧撑支杆和减压组件，所述润滑油浸渍板下方开设有安装螺孔，所述型芯固定螺栓外侧安装有定位销杆，所述侧撑支杆上方安装有减压组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑油浸渍板便于对冲压模具及时补充缺少的润滑油；设置有安装螺孔便于模具与冲压台之间的固定安装；设置有型芯固定螺栓防止齿圈在加工过程中产生偏动和跑模的现象；设置有定位销杆使齿圈坯件与固定模槽之间的安装位置精度更高；设置有侧撑支杆使模具在冲压过程中更加稳定；设置有减压组件能够降低模具内部组件所承受的压力。

技术领域

本实用新型涉及齿圈模具技术领域，具体为一种加工齿圈坯件的模具。

背景技术

随着现在工业和制造行业的不断发展，使人们对齿圈坯件的加工工艺要求也随之不断增高，齿圈坯件一般通过钢管为原材料进行加工和生产，在实际生产使用过程中一般通过冲压机床和齿圈冲压模具来进行制造，传统的齿圈模具因其内部缺少减压降压的组件，导致齿圈模具在实际冲压制造的过程中，因其内部组成构件所承受的压力过大，使齿圈坯件在冲压加工的过程中易产生碎裂的现象，造成齿圈加工原材料的浪费和经济成本的增加，现有的齿圈加工模具因其在实际冲压过程中缺少紧固支撑的组件，导致齿圈在冲压加工过程中易与齿圈型模之间产生偏动和跑模的现象，降低了齿圈加工的质量，另外现有的齿圈加工模具因其在冲压加工时缺少润滑油的补充组件，导致齿圈加工模具内部组件之间常常出现过度磨损的现象，降低了模具组件之间结构的完整性，进而对模具对齿圈的加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工齿圈坯件的模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的齿圈模具因其内部缺少减压降压的组件，导致齿圈模具在实际冲压制造的过程中，因其内部组成构件所承受的压力过大，使齿圈坯件在冲压加工的过程中易产生碎裂的现象，造成齿圈加工原材料的浪费和经济成本的增加，现有的齿圈加工模具因其在实际冲压过程中缺少紧固支撑的组件，导致齿圈在冲压加工过程中易与齿圈型模之间产生偏动和跑模的现象，降低了齿圈加工的质量，另外现有的齿圈加工模具因其在冲压加工时缺少润滑油的补充组件，导致齿圈加工模具内部组件之间常常出现过度磨损的现象，降低了模具组件之间结构的完整性，进而对模具对齿圈的加工精度等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工齿圈坯件的模具，包括上冲压模板、下冲压模板、伸缩套管、活动导柱、注油口、润滑油浸渍板、内置吸水棉层、缓冲垫板、安装螺孔、内螺纹、连接端头、穿孔冲模、齿圈冲压成型模、固定模槽、型芯固定螺栓、限制端板、定位销杆、侧撑支杆、减压组件、承压板、减震弹簧、弹簧导柱和固定弹簧座，所述上冲压模板下方固定安装有下冲压模板，所述上冲压模板和下冲压模板之间通过伸缩套管与活动导柱伸缩活动连接，所述上冲压模板两侧端部上方均开设有注油口，所述注油口内部下方固定安装有润滑油浸渍板，所述润滑油浸渍板内部填充安装有内置吸水棉层，所述下冲压模板内侧中部下方固定安装有缓冲垫板，所述缓冲垫板两侧均对称开设有安装螺孔，所述上冲压模板中部上方固定连接有连接端头，所述连接端头下方固定连接有穿孔冲模，所述穿孔冲模下方固定安装有齿圈冲压成型模，所述齿圈冲压成型模内侧边部均开设有固定模槽，所述固定模槽内侧中部固定安装有型芯固定螺栓，所述固定模槽外侧边部均固定安装有限制端板，所述限制端板外侧均对称安装有定位销杆，所述齿圈冲压成型模两侧边部下方均斜向固定支撑有侧撑支杆，所述齿圈冲压成型模外部两侧端部上方均对称安装有减压组件，所述减压组件内部上方固定安装有承压板，所述承压板下方固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧内部活动套接有弹簧导柱，所述减震弹簧底部固定支撑有固定弹簧座。

优选的，所述伸缩套管的内直径大小与活动导柱的外直径大小相等。

优选的，所述注油口与润滑油浸渍板之间通过油管密封连通。

优选的，所述安装螺孔内侧边部均刻蚀有内螺纹。

优选的，所述固定模槽的内直径与齿圈坯件的外直径大小相等。