[实用新型]一种锂电池保护板测试自动化脱板装置

说明书

本实用新型提供一种锂电池保护板测试自动化脱板装置，包括设置在机架上的一对传输导轨，设置在传输导轨中间的治具顶针板，设置在治具顶针板下的用于将治具顶针板向上提升的升降气缸，在传输导轨中间，治具顶针板侧面处设置有阻挡在传输导轨上滑动的测试载具的阻挡气缸，在所述的传输导轨上设置有检测在传输导轨上滑动的测试载具是否滑动到治具顶针板正上面的到板感应器，所述的到板感应器产生控制信号控制阻挡气缸和升降气缸工作。本实用新型中，利用升降气缸推动治具顶针板上升，将产品连接器和测试载具功能板分开，实现自动化脱板。

技术领域

本实用新型涉及锂电池保护板测试自动化脱板装置。

背景技术

近年来随着智能手机、平板电脑等移动终端大规模普及，催生锂电池的高速发展，进而提高了锂电池保护板的广泛应用。在锂电池保护板制造行业面临高品质、低成本和快速交付。在这种情况下，保护板电性能测试质量与效率就显得至关重要。

目前锂电池保护板在电性能测试完成后，需要人员手持特制工具将测试载具上的保护板连接器逐个撬开达到脱板效果，这种作业方法效率低、人工成本高，同时在作业过程中人员操作力度不均匀保护板上连接器会破损。

实用新型内容

本实用新型针对目前目前锂电池保护板在电性能测试完成后，需要人员手持特制工具将测试载具上的保护板连接器逐个撬开达到脱板效果，这种作业方法效率低、人工成本高，同时在作业过程中人员操作力度不均匀保护板上连接器会破损的不足，提供一种锂电池保护板测试自动化脱板装置。

本实用新型实现其技术目的技术方案是：一种锂电池保护板测试自动化脱板装置，包括设置在机架上的一对传输导轨，设置在传输导轨中间的治具顶针板，设置在治具顶针板下的用于将治具顶针板向上提升的升降气缸，在传输导轨中间，治具顶针板侧面处设置有阻挡在传输导轨上滑动的测试载具的阻挡气缸，在所述的传输导轨上设置有检测在传输导轨上滑动的测试载具是否滑动到治具顶针板正上面的到板感应器，所述的到板感应器产生控制信号控制阻挡气缸和升降气缸工作。

本实用新型中，利用升降气缸推动治具顶针板上升，将产品连接器和测试载具功能板分开，实现自动化脱板。

进一步的，上述的锂电池保护板测试自动化脱板装置中：在所述的传输导轨两端分别设置有检测测试载具进板感应器和出板感应器。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1锂电池保护板测试自动化脱板装置示意图。

图2为本实用新型实施例1锂电池保护板测试自动化脱板装置俯视图。

图3为本实用新型实施例1锂电池保护板测试自动化脱板装置左视图。

具体实施方式

本实施例是一种锂电池保护板测试自动化脱板装置，用以代替人工脱板，提升工作效率。如图1、2、3所示，本实施例的一种锂电池保护板测试自动化脱板装置，包括设置在机架1上工作平台8一侧的一对传输导轨2，设置在传输导轨2中间的治具顶针板3，设置在治具顶针板3下的用于将治具顶针板 3向上提升的升降气缸7，在传输导轨2中间，治具顶针板3侧面处设置有阻挡在传输导轨2上滑动的测试载具的阻挡气缸4，在传输导轨2上设置有检测在传输导轨2上滑动的测试载具是否滑动到治具顶针板3正上面的到板感应器9，到板感应器9产生控制信号控制阻挡气缸4和升降气缸7工作。在到板感应器9感应到测试载具到位以后，控制阻挡气缸4升起来，阻止传输导轨2 上的测试载具继续滑动，并且控制升降气缸7将治具顶针板3向上顶，实现升降气缸7推动治具顶针板3上升，将产品连接器和测试载具功能板分开，实现自动化脱板。本实施例中，传输导轨2两端分别设置有检测测试载具进板感应器5和出板感应器6。进板感应器5和出板感应器6感应的信号控制测试载具在传输导轨2上传输。