[实用新型]一种用于贴膜压痕用冲床

说明书

本实用新型公开了一种用于贴膜压痕用冲床，涉及冲床技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上能够上下往复运动的冲压机构，所述冲压机构上设置有用于压制压痕纹路的压板，所述机架于冲压机构两侧均设置有一道插槽，两所述插槽内均设置有一根垂直于机架长度方向的拉带，所述拉带远离插槽的一端通过魔术贴与机架远离冲压机构的一侧固定连接，所述拉带上设置有用于压平贴膜的压块；通过拉带和压板的配合使得贴膜在机架上的部分能够被压平以确保压痕效果，通过限位板能够进一步确保压痕位置不会偏移。

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于贴膜压痕用冲床。

背景技术

现有技术中，如装饰膜、保护膜以及一些特殊的绝缘膜之类的贴膜外表面上均会通过一些设备压制出一些花纹痕迹，而用于此类贴膜压痕用的设备通常为冲床，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

现有技术中，冲床的滑块上一般会装载上一个用于冲压成型的冲头，为了让冲床能够适用于贴膜纹路压制，一般将冲头更换为下表面具有凸出纹路的压板即可。

但是，初始的贴膜一般是收卷状态的，当贴膜被牵引抽出时，贴膜很容易出现部分弯折的情况，导致压板对贴膜上表面进行压制成型时容易出现部分压制偏移，导致贴膜上的压痕出现误差的情况发生，不利于厂家生产使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于贴膜压痕用冲床，具有防止贴膜压痕偏移的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于贴膜压痕用冲床，包括机架以及设置于机架上能够上下往复运动的冲压机构，所述冲压机构上设置有用于压制压痕纹路的压板，所述机架于冲压机构两侧均设置有一道插槽，两所述插槽内均设置有一根垂直于机架长度方向的拉带，所述拉带远离插槽的一端通过魔术贴与机架远离冲压机构的一侧固定连接，所述拉带上设置有用于压平贴膜的压块。

如此设置，利用拉带和压块配合能够将略有收卷弯折状态的贴膜压平在机架上，使得压板对贴膜压制纹路时不会偏移，利用魔术贴的方式便于将拉带的固定端与机架分离，从而对不同厚度的贴膜进行压实工作，当贴膜一部分压痕成功后，可以抽出剩下的贴膜进行压痕，并利用限位板确保贴膜不会输送偏移，结构简单，操作便捷。

进一步设置：所述压板上套设有一个横截面呈匚字形状设置的成型模，所述成型模外壁上插接有多根与压板侧壁螺纹连接的螺栓，所述成型模下表面设置有供拉带和压块通过容纳槽。

如此设置，利用成型模使得当需要压制不同纹路时，可以直接通过更换成型模实现凸出纹路的更换，通过容纳槽可以供拉带、压块和限位板通过，避免成型模过大时对拉带、压块和限位板造成干涉。

进一步设置：所述冲压机构上设置有两道垂直于压板长度方向设置的T形卡槽，所述压板上端设置有两道分别滑移连接于两道T形卡槽内的T形卡块。

如此设置，通过T型卡槽和T形卡块的配合使得压板能够从冲压机构上拆卸下来，当需要压制的纹路长度变化过大时，可以通过同时更换压板和成型模以适应新的工作要求。

进一步设置：所述冲压机构远离插槽的一侧上设置有一道内嵌槽，所述压板上表面设置有一块处于内嵌槽内的连接块，所述连接块上插接有多根与内嵌槽螺纹连接的螺栓。

如此设置，通过连接块、内嵌槽和螺栓的配合使得压板和冲压机构能够固定连接在一起，从而避免冲压机构工作时压板脱离正确工作位置的情况发生。

进一步设置：所述机架一端设置有两块支撑板，两所述支撑板上转动连接有一根放料轴，收卷状态的贴膜套设于放料轴外壁上。