[实用新型]一种热轧制胚装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧制胚装置，属于热轧装置技术领域。本实用新型包括加热炉、托辊输送装置和高压喷水系统，所述高压喷水系统包括喷水装置和循环供水系统；所述喷水装置固定在所述托辊输送装置中段，且通过管路连接到所述循环供水系统中；所述加热炉上设置有推料装置，所述推料装置贯穿炉体水平延伸至所述加热炉内，且方向正对炉门；所述托辊输送装置的起始端延伸至所述炉门处。本实用新型通过设置自动出料的加热炉和托辊输送装置实现自动出料和转运，再利用高压喷水系统喷射高压水，冲击钢料表面的氧化皮，使其碎裂、剥落。采用本实用新型制胚，节约人力成本，效率高，除氧化皮干净，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员，安全性高。

技术领域

本实用新型属于热轧装置技术领域，具体是一种热轧制胚装置。

背景技术

钢质热轧件生产是将工件加热后转运至热轧机进行轧制成形。热轧之前要先进行制胚，制胚是将钢料在加热炉中加热至1050～1210℃，出炉后再除去表面的氧化皮而形成。氧化皮是由于钢料加热至800℃以上后，表面与空气中的氧气反应而产生，氧化皮由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，容易去除，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，非常坚硬，影响热轧生产。

传统制胚过程中，钢料出炉时需要通过人工将高温钢料放到托辊装置上，耗费人力且效率低，而且人在高温环境中工作，安全性差。而传统去除氧化皮的方法是通过热轧前将钢料进行初步的微量变形，使胚料表面的氧化皮开裂、剥落，然后用吹风管对胚料表面残余及脱落的氧化皮进行吹除。由于胚料表面氧化皮残余位置等各有不同，会存在清除死角，而氧化皮随风吹散，高温氧化皮易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣。

经检索，中国专利，申请号,201520299505.2，公告日：2015.08.26，公开了一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，金属圆棒加热炉包括炉体、设于炉体内的用于沿送料方向输送金属圆棒的导轨，金属圆棒的长度延伸方向垂直于送料方向，导轨沿送料方向呈逐渐下倾分布金属圆棒加热炉还包括设于炉体内且位于导轨送料末端的炉内自动出料装置，炉内自动出料装置包括用于将金属圆棒输出炉体的出料机构、设置于导轨送料末端和出料机构之间的用于控制导轨上的金属圆棒依次滚入出料机构的控制机构。该实用新型装置通过在炉体内出料机构和控制机构，能够使得金属棒在出料时快捷简便，减少了人力投入，节约了生产成本，但该实用新型结构复杂，实际应用时易出现故障，且维修困难。

又有，中国专利，申请号：201620800393.9，公告日：2017.03.29，公开了一种曲轴锻造胚料去除氧化皮装置，由架体、链条传动装置、托辊输送装置、压力供水站装置、渣液收集分离槽构成，其在封闭式环境中通过高压水喷淋锻胚，击裂锻胚表面的氧化皮，然后通过高压水的冲击力去除锻胚上的氧化皮，具有生产效率高，无粉尘，环保效果好的特点。但该实用新型中的高压水为垂直喷射在锻胚表面，导致高压水花和碎裂的氧化皮向环状喷水管两侧均由飞溅，碎氧化皮收集难度大，且须在环状喷水管两侧设置密封罩防护，导致了生产线加长，占地面积增大，成本较高。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中热轧制胚过程中钢料出炉耗费人力、效率低，且安全性差，钢料表面氧化皮清除困难，传统方法难以将氧化皮除净，且易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮还会造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣等问题，本实用新型提供了一种热轧制胚装置，通过设置自动出料的加热炉和托辊输送装置实现自动出料和转运，再利用高压喷水系统喷射高压水，冲击钢料表面的氧化皮，使其碎裂、剥落，达到清除氧化皮的目的，采用本实用新型制胚，节约人力成本，效率高，除氧化皮干净，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员，安全性高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：