[实用新型]一种锻件冷却装置

说明书

本实用新型属于金属锻造领域。目前锻造后工件常采用自然空气冷却的方式进行冷却处理，自然风冷效率低且会影响锻件的质量。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种锻件冷却装置，包括机架、冷却装置、传送装置和动力装置；冷却装置设置在机架上方，冷却装置包括风筒、风扇和雾化喷头，风筒相对机架表面倾斜设置，风扇设于风筒顶部，雾化喷头设于风筒内且位于风扇下方，雾化喷头依次包括水气进口腔、水气混合腔和雾化增压腔；传送装置设于机架上，传送装置包括若干传动轮和输送带，传动轮通过输送带连接；动力装置与任一传动轮相连，以驱动输送带运动。本实用新型可以提高热锻件的冷却效率，保证锻件质量。

技术领域

本实用新型涉及一种锻件冷却装置，属于金属锻造领域。

背景技术

在锻件的生产过程中，为了强化锻件内部的金相组织、提高其强度，需要对锻造后的工件进行冷却处理，由于场地空间及输送设备有限，锻件在终锻后通常是成堆堆放，并采用自然空气冷却的方式使高达800℃～1000℃的锻件进行降温，自然风冷时间长、效率低，且不及时冷却会导致锻造工件内部组织不稳定，影响锻件的后续工艺及最终质量。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种锻件冷却装置，以提高热锻件的冷却效率，解决目前热锻件冷却效率低的问题，以保证锻件的质量。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种锻件冷却装置，包括机架、冷却装置、传送装置和动力装置，所述冷却装置设置在机架上方，冷却装置包括风筒、风扇和雾化喷头，所述风筒相对机架表面倾斜设置，所述风扇设于风筒顶部，所述雾化喷头设于风筒内且位于风扇下方，雾化喷头依次包括水气进口腔、水气混合腔和雾化增压腔，所述水气进口腔与进气管和进水管相连通，所述水气混合腔用于将水和高压气混合，水气混合腔的截面积大于水气进口腔的截面积，所述雾化增压腔与喷头的出口相连通，雾化增压腔的形状设置为锥形，所述传送装置设于机架上，传输装置包括若干传动轮和输送带，传动轮通过输送带连接，所述动力装置与任一传动轮相连，以驱动输送带运动。本实用新型可以大大提高热锻件的冷却效率，保证锻件质量。

作为优选方案，所述冷却装置还包括控制器，控制器与冷却装置和传送装置控制连接。通过控制器可以对传送装置的传送速度和冷却装置的冷却速度进行控制，从而使锻件的冷却更均匀、全面，保证锻件的质量。

作为优选方案，所述风筒相对机架表面的倾角为30～90°。

作为优选方案，所述动力装置为电机。

作为优选方案，所述雾化喷头的出口外侧依次设有柔性连接管和喷雾罩，柔性连接管与喷头出口相通，喷雾罩与柔性连接管相连。通过设置柔性连接管可以改变喷雾罩相对于喷头出口的相对位置，从而改变喷头的喷雾方向，增加喷雾面积，提高散热效果。

作为优选方案，其特征在于，所述雾化喷头还包括滤网，滤网设置在雾化增压腔与喷头出口间，滤网用于对水雾进行过滤，以提升水雾的清洁度。

作为优选方案，所述传送带宽度方向的两个侧面设置有挡板，以使热锻件始终处于冷却区域。

作为优选方案，所述机架出口处设有用于引导热锻件滚落的导向斜板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中雾化喷头的结构示意图；

图3是本实用新型中雾化喷头的剖视图；

附图标记：

1.机架210.风扇220.雾化喷头221.水气进口腔222.水气混合腔223.雾化增压腔224.柔性连接管225.喷雾罩226.滤网230.风筒310.主动轮320. 从动轮330.输送带331.进口332.出口333.挡板340.导向斜板4.电机5.控制器