[实用新型]一种用于气缸的旋铆连接密封装置

说明书

本实用新型公开了一种用于气缸的旋铆连接密封装置，包括活塞、旋铆头和固定夹桶，固定夹桶端口位置的两端设置有限高块，限高块固定夹持活塞杆的中杆位置，中杆的上下两端分别固定有上杆和下杆，上杆上套接有活塞，活塞活动连接旋铆头，下杆放置在固定夹桶中，活塞通过旋铆头与固定夹桶紧密套接在活塞杆上；本实用新型通过旋铆头与固定夹桶的设置，使的活塞杆的变形量都集中在活塞的预制孔中，从而达到两者紧固与密封作用，而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件，也省去多零部件的安装时间，加工效率高，适合广泛推广运用。

技术领域

本实用新型涉及气缸连接密封工艺技术领域，尤指一种用于气缸的旋铆连接密封装置。

背景技术

随着科学技术的发展，人们越来越善于利用自然，为自己创造便利，同时，人们根据物理原理制造出来的生产、生活工具也是越来越多样。随着十八世纪六十年代，蒸汽机的诞生，大大加快了社会的进程，人们从那时候起便开始利用蒸汽提供动力。

在气缸运行的过程中，有很多影响因素能制约其运行稳定性和运行精度，其中一个最重要的因素便是气缸内空腔的密封性能，通常人们采取在活塞与气缸外壳接触的位置和气缸杆与气缸外壳接触的位置均设置密封体的方式，来防止漏气，但是，现有的技术中，这种密封方法会消耗相当长的加工时间，同时会需要数量相当的密封件及紧固件,使得加工效率低下；本实用新型根据现有气缸密封连接的技术问题，提功了一种用于气缸的旋铆连接密封装置，通过旋铆头与固定夹桶的设置，使的活塞杆的变形量都集中在活塞的预制孔中,从而达到两者紧固与密封作用,而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件的安装时间，加工效率高，适合广泛推广运用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种能够省去加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件安装时间的旋铆连接密封工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于气缸的旋铆连接密封装置，包括活塞、旋铆头和固定夹桶，固定夹桶端口位置的两端设置有限高块，限高块固定夹持活塞杆的中杆位置，中杆的上下两端分别固定有上杆和下杆，上杆上套接有活塞，活塞活动连接旋铆头，下杆放置在固定夹桶中，活塞通过旋铆头与固定夹桶紧密的套接在活塞杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活塞的中间位置设置有预制孔，预制孔固定套接活塞杆上设置的上杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，预制孔分为上孔和下孔，上孔的圆周面积大于下孔的圆周面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活塞杆为钢制活塞杆，活塞为铝质活塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋铆头通过立式旋铆机向下按压活塞杆上端位置固定的上杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上杆的高度高于活塞的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过旋铆头与固定夹桶的设置，使的活塞杆的变形量都集中在活塞的预制孔中,从而达到两者紧固与密封作用,而且省去了加工两者的螺纹时间又可以省略一密封件及紧固件,也省去多零部件的安装时间，加工效率高，适合广泛推广运用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活塞结构示意图；

图3为本实用新型活塞杆结构示意图；

图4为本实用新型活塞与活塞杆连接工艺效果图；