[实用新型]一种袜机生产用线筒定位装置

说明书

本实用新型公开了一种袜机生产用线筒定位装置，包括线筒定位主体，所述线筒定位主体底端外部安装有支撑隔离筒，且支撑隔离筒内部连接有摩擦散热通孔，所述线筒定位主体顶端外部安装有袜机线筒定位柱，且线筒定位主体内部填充有内部减震层，所述内部减震层内部安装有减震压缩弹簧，且减震压缩弹簧上下两端均连接有线筒定位主体，所述线筒定位主体中心内部安装有中心防护通孔，且中心防护通孔外侧连接有内部减震层，所述橡胶轴承防护套环内部安装有旋转轴承安装通孔。该袜机生产用线筒定位装置具有良好的减震效果，且线筒不会产生自转的情况，提高线筒出线的稳定性，并且能够有效减小本装置与袜机动力部分的摩擦，减少因摩擦产生的损耗。

技术领域

本实用新型涉及袜机生产定位装置技术领域，具体为一种袜机生产用线筒定位装置。

背景技术

1589年英国人W.李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，1849年，由于舌针开始应用于小口径圆机而出现单针筒圆袜机，最初生产裁制袜，直到1857年才开始编织带有袋形袜跟和袜头的袜子，1864年英国人W.科顿发明科顿袜机(钩针平型针织机)，1900年由于双头舌针开始应用于小口径圆机而出现双针筒圆袜机，编织罗纹袜，袜口可用袜机专门机构编织，或由其他机器完成后由人工转移到袜机上，袜统、高跟、袜跟、袜脚(包括袜底和袜面)，加固圈和袜头等部段则由袜机编织，袜机生产过程中需要使用线筒定位装置。

常用的线筒定位装置存在减震效果略有不足，且与动力部分之间的摩擦较大，线筒容易产生自转的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袜机生产用线筒定位装置，以解决上述背景技术中提出的常用的线筒定位装置存在减震效果略有不足，且与动力部分之间的摩擦较大，线筒容易产生自转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袜机生产用线筒定位装置，包括线筒定位主体，所述线筒定位主体底端外部安装有支撑隔离筒，且支撑隔离筒内部连接有摩擦散热通孔，所述线筒定位主体顶端外部安装有袜机线筒定位柱，且线筒定位主体内部填充有内部减震层，所述内部减震层内部安装有减震压缩弹簧，且减震压缩弹簧上下两端均连接有线筒定位主体，所述线筒定位主体中心内部安装有中心防护通孔，且中心防护通孔外侧连接有内部减震层，所述中心防护通孔外部安装有橡胶轴承防护套环，且橡胶轴承防护套环外部连接有线筒定位主体，所述橡胶轴承防护套环内部安装有旋转轴承安装通孔。

优选的，所述线筒定位主体为圆柱形中空结构，且线筒定位主体内部均匀分布有至少5个减震压缩弹簧。

优选的，所述橡胶轴承防护套环截面为工形结构，且橡胶轴承防护套环中部外径与高度均等于中心防护通孔的直径与高度。

优选的，所述袜机线筒定位柱为四棱柱形结构，且袜机线筒定位柱均匀设置有4个，内部减震层为蜂窝型结构。

优选的，所述支撑隔离筒为倒立圆台形结构，且支撑隔离筒顶端直径等于线筒定位主体直径的0.5倍，支撑隔离筒底端直径等于旋转轴承安装通孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该袜机生产用线筒定位装置具有良好的减震效果，且线筒不会产生自转的情况，提高线筒出线的稳定性，并且能够有效减小本装置与袜机动力部分的摩擦，减少因摩擦产生的损耗，提高使用寿命。本袜机生产用线筒定位装置的线筒定位主体为圆柱形中空结构，且线筒定位主体内部均匀分布有至少5个减震压缩弹簧，使得线筒定位主体内部存在足够的空间可以安装内部减震层，且5个减震压缩弹簧能够通过自身的压缩而减少袜机动力部分产生的震动，本袜机生产用线筒定位装置的橡胶轴承防护套环截面为工形结构，且橡胶轴承防护套环中部外径与高度均等于中心防护通孔的直径与高度，使得橡胶轴承防护套环能够完全覆盖住中心防护通孔，避免袜机动力部分的旋转轴承与中心防护通孔直接接触产生磨损，提高本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；