[实用新型]一种破碎锤壳体的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种破碎锤壳体的焊接装置，属于破碎锤加工领域。本实用新型的一种破碎锤壳体的焊接装置，包括焊箱和紧固螺杆，所述焊箱的支撑箱体长度方向两侧对称设置有隔板和固定孔，支撑箱体每侧的隔板至少有2个，所述固定孔至少有3组，每组固定孔包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体两侧。本实用新型利用紧固螺杆与支撑箱体的配合把主侧板固定，然后再焊接顶盖板，降低了工人劳动强度，同时提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及破碎锤加工技术领域，更具体地说，涉及一种破碎锤壳体的焊接装置。

背景技术

破碎锤已经成为工程项目的一个重要作业工具，破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。破碎锤的外壳体是破碎锤的重要组成设备，破碎锤的外壳体的焊接质量将直接影响破碎锤的使用寿命和工作效果。现有的焊接设备虽然能够利用机器人等对侧板上的耐磨板、夹持板和主孔肋板进行焊接，但在整体焊接的过程中对破碎锤侧板的定位焊接效果较差，使得焊接的过程中破碎锤侧板的焊接质量变差，严重影响破碎锤的使用寿命。

如图1所示，外壳体主要由两侧的侧板和弧形的顶盖板组成，侧板对称设置在两侧，顶盖板位于侧板的弧形段一侧，起到结构连接作用。焊接时，由于主侧板体积较大，很难固定，多是利用一些支撑装置把主侧板固定，但在焊接中主侧板容易晃动，不易焊接，导致焊接时需要人工辅助，浪费了较多的劳动力，而且产品质量也参差不齐。

此外，顶盖板在压折后并不能保证能够与侧板完全配合，导致无法焊接。如果是通过多次调整矫正顶盖板的弧形弯折度，导致加工效率大幅降低。因此，如何快速在侧板上焊接顶盖板也是企业加工时所面临的一大难题。

经检索，现有技术中存在较多的焊接相关设备，如焊接定位平台(申请号：201620652589.8申请日：2016-06-27)，其包括横向设置的第一档板和纵向设置的第二档板，第一档板与第二档板的侧面设有直角形的夹紧板；夹紧板的直角部固设有推杆，推杆的端部固设有液压缸；夹紧板的两条直角边均设有调节机构，两个调节机构的上部通过绳套连接，焊接骨架时将两根方管分别放置到第一档板与夹紧板和第二档板与夹紧板的中间，压紧绳套后控制液压缸推动推杆移动到指定位置后松开绳套，两个调节机构即可夹紧两根方管。虽然该方案与焊接技术相关，但是其并不适用于破碎锤侧板与顶盖板的定位焊接，不能够解决焊接时的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中破碎锤主侧板不易固定的不足，提供了一种破碎锤壳体的焊接装置，本实用新型利用紧固螺杆与支撑箱体的配合把主侧板固定，然后再焊接顶盖板，降低了工人劳动强度，同时提高了产品质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种破碎锤壳体的焊接装置，包括焊箱和紧固螺杆，所述焊箱的支撑箱体长度方向两侧对称设置有隔板和固定孔，支撑箱体每侧的隔板至少有2个，所述固定孔至少有3组，每组固定孔包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的隔板竖向固定在支撑箱体侧壁，多个隔板横向并列排布。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑箱体每侧的隔板有4块，相邻两块隔板之间至少有一组固定孔。

作为本实用新型更进一步的改进，该焊接装置还包括主卡板，用于把顶盖板和主侧板压紧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述主卡板主要由中间的卡板连接段和两端的卡口段组成，所述卡口段垂直于卡板连接段。