[实用新型]预热器下料管下料用分料器

说明书

本实用新型涉及一种预热器下料管下料用分料器，包括主下料管（1），所述的主下料管（1）在其底端分成两个互成角度的分支下料管（2），所述的分支下料管（2）上方设有位于主下料管（1）内壁之间且可调节转动角度的分料块（3），所述的分料块（3）的轴线与两个分支下料管（2）的出料口连线相互垂直。本实用新型可以实现分料器在线调整，根据管道的风速便捷的调整各下料管的料流量，保证不同工艺状况下都能调整到最佳分料效果。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种预热器下料管下料用分料器。

背景技术

在目前的新型干法水泥工艺中，旋风筒换热烟道中物料的换热效率及分解效率对水泥生产起到了关键性的作用。换热烟道的换热过程是，粉状生料通过上一级旋风筒下料管进入撒料箱，然后撒料箱将其发散混合进上升烟道，与高温气体进行对流换热，撒料效果越好则换热效率越高，产生的能耗成本就越低，意义重大。

图1是原有换热系统工艺结构示意图。其包括下料管1、上升烟道15、撒料箱16以及来料方向跟热烟气流动方向。

根据现场运行后发现，目前的新型干法水泥预热器上旋风筒的下料管1的生料进入下级旋风筒上升烟道15，下料管1下料口均为单管单撒料箱16结构，撒料效果差，料气混合的均匀度和速度差，撒料面积小，物料在上升烟道15内只能有很短时间换热，进而影响换热效率，增加能耗。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种预热器下料管下料用分料器，可以通过单一下料管分成双下料管，并可调整各下料管料流量，通过预分散料流提高撒料效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种预热器下料管下料用分料器，包括主下料管，所述的主下料管在其底端分成两个互成角度的分支下料管，所述的分支下料管上方设有位于主下料管内壁之间且可调节转动角度的分料块，所述的分料块的轴线与两个分支下料管的出料口连线相互垂直。

通过两个分支下料管提高了物料与高温烟气的混合效果与混合速度，提高换热效率，可调节转动角度的分料块可以根据实际生产情况，实现在线可调节两个下料管各自的料流，增强撒料效果。

进一步地，所述的分料块的一端固定有转动部并通过转动部转动连接在主下料管一侧内壁上的固定套内；所述的分料块的另一端固定有活动法兰并通过活动法兰与主下料管相对一侧内壁的固定法兰转动连接。

分料块的一端通过转动部与主下料管内的固定套转动，其另一端通过活动法兰转动连接在主下料管的固定法兰上，实现分料块的转动。

进一步地，所述的活动法兰的法兰面上设有与其同心的弧形条孔，活动法兰上固定有便于转动的调节杆，所述的固定法兰上凸设有与弧形条孔相配的定位螺栓，所述的定位螺栓上设有定位螺母。

通过弧形条孔与定位螺栓配合，可以调节转动并固定活动法兰连接的分料块，实现分料功能。

进一步地，所述的固定法兰的法兰面上设有角度刻度，所述的活动法兰的法兰面上设有初始位置标记。

通过设置角度刻度及初始位置标记，可以精确控制活动法兰带动分料块旋转的角度，实现分料块的角度可调节。

进一步地，所述的分料块呈三棱柱形，且三棱柱形的两个三角形侧面均为等腰三角形。

分料块呈三棱柱形，其三角形侧面为等腰三角形，通过三棱柱的两个侧面及等腰三角形的腰面实现分料功能，并有助于解决起拱问题。

进一步地，所述的分料块的长度与主下料管的内径相配。

分料块的长度与主下料管的内径相配，使得料流经过分料块时，可以全部被分料块进行分流，保证分流效率。

本实用新型的有益效果：