[实用新型]开孔蜂窝载体

说明书

本实用新型公开了开孔蜂窝载体，它包括本体（1），本体为圆柱体，本体上设置有轴向贯通本体上下两端的若干个蜂窝孔（2），蜂窝孔形成网状体，所述网状体中设置有贯通本体上下两端的开孔（3），开孔的最大直径为本体直径的1/4～1/3，开孔横截面面积不大于本体横截面面积的1/5，本实用新刑既可确保载体的强度，而且能使蜂窝孔比表面积与开孔截面积之比得到合理的匹配，使液体不仅能够得到充分的吸附和过滤净化，从而降低液体在载体蜂窝孔中流通阻力，提高流通速度，蜂窝孔不易阻塞和结饼，提高载体的使用寿命，降低塔压降，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及石油化工等工业塔中用的催化剂载体,特别涉及一种开孔蜂窝载体。

背景技术

蜂窝陶瓷为载体的催化剂，主要利用蜂窝陶瓷比表面积大、通气阻力小、规整性强的特点，经过精细工艺制作，是将配制好的陶瓷原料置于特定的挤压成形机中,在压力作用下通过模具挤出后连结成含有数千个细小孔道的网络体，将活性强的稀土金属、过渡金属、贵金属等浸渍或涂覆在蜂窝陶瓷表面，经过还原焙烧，达到各种实用性能，广泛用于石油、化工等行业的消除生产过程中的有害气体以及滤除产品生产过程中的液体残渣的处理过程。目前，市场上主要的蜂窝载体普遍存在的问题是：当蜂窝载体使用一段时间后，由于整个载体的横截面上全部是细小的蜂窝孔，载体中的蜂窝孔（特别是中间的蜂窝孔）容易阻塞、结饼，造成蜂窝孔中间液体流通速度慢，流通阻力逐渐增大，塔压降升高，这样的现象不仅会造成生产效率降低，而且增加电能量消耗，缩短蜂窝载体的使用寿命，提高生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中催化剂载体所存在的问题，本实用新型提供了一种抗压强度高、流通速度快，比表面积大，蜂窝孔不易阻塞的开孔蜂窝载体。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：开孔蜂窝载体，它包括本体，所述本体为圆柱体，所述本体上设置有轴向贯通本体上下两端的若干个蜂窝孔，所述蜂窝孔形成网状体，所述网状体中设置有贯通本体上下两端的开孔，所述开孔的最大直径为本体直径的1/4～1/3，所述开孔横截面面积不大于本体横截面面积的1/5，本体的直径在30毫米以下时，蜂窝孔壁（6）厚度为0.2-0.3毫米，本体的直径在30毫米以上-70毫米以下时, 蜂窝孔壁厚度为0.3-0.7毫米，本体的直径在70毫米以上时, 蜂窝孔壁厚度为0.7-1.3毫米。

进一步地，所述开孔的横截面为三角形、圆形、方形、正六边形。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型由于在蜂窝体上沿轴向设置有开孔，并合理地限定了开孔的最大直径和开孔的面积，合理地设计了本体直径与蜂窝孔壁厚度的关系，既可确保载体的强度，而且能使蜂窝孔比表面积与开孔截面积之比得到合理的匹配，使液体不仅能够得到充分的吸附和过滤净化，又可降低液体在载体蜂窝孔中流通阻力，提高流通速度，蜂窝孔不易阻塞和结饼，降低塔压降，从而提高载体的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，

图2是图1的俯视结构示意图。

在图中，1、本体 2、蜂窝孔 3、开孔 4、外壁 5、内壁 6、蜂窝孔壁。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。