[实用新型]一种圆锥滚子球基面立式精磨超精一体机

说明书

本实用新型提供一种圆锥滚子球基面立式精磨超精一体机，其包括固定台、垂直固定设置在所述固定台下侧的下盘轴组件、通过支架设置在所述固定台上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件、固定设置在所述固定台上的砂轮、固定设置在所述固定台上的工作台以及固定设置在所述工作台上的一个以上的超精装置，所述超精装置包括固定设置在工作台上的底座、固定设置在所述底座上的气缸、滑动设置在所述底座上的滑板、固定设置在所述滑板上的油石夹以及与所述油石夹固定连接的油石，所述油石夹固定设置在气缸的气缸轴的一端，本实用新型具有自动化程度高、产品一致性良好的特点。

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子球基面加工技术领域，具体的说是一种圆锥滚子球基面立式精磨超精一体机。

背景技术

超精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压在工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完成的光整加工方法。超精研加工设备是工序中的最后的关键设备，最终决定了轴承成品的精度和性能。圆锥滚子球基面的超精研加工过程中，精度要求很高，传统的手动拧紧螺钉压紧超精油石机构往往由于操作人员水平不一致导致超精研加工生产出的产品质量波动，并且以往结构紧固之后为定值，而精细研磨是一种动态过程，所以现有已不能满足圆锥滚子轴承超精研加工的需要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、产品一致性良好的动态调整圆锥滚子球基面立式精磨超精一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆锥滚子球基面立式精磨超精一体机，其包括固定台、垂直固定设置在所述固定台下侧的下盘轴组件、通过支架设置在所述固定台上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件、固定设置在所述固定台上的砂轮、固定设置在所述固定台上的工作台以及固定设置在所述工作台上的一个以上的超精装置，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮、超精装置和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口，所述工作面下侧设置有出料口，所述工作台上位于出料口处设置有出料辅助装置，所述超精装置包括固定设置在工作台上的底座、固定设置在所述底座上的气缸、滑动设置在所述底座上的滑板、固定设置在所述滑板上的油石夹以及与所述油石夹固定连接的油石，所述油石夹固定设置在气缸的气缸轴的一端。

进一步的，所述下盘轴组件包括固定设置在所述固定台下侧的第一套筒、通过第一轴承设置在所述第一套筒内的下盘轴、固定设置在所述下盘轴下侧的第一带轮以及固定设置在所述下盘轴上侧的下导轮盘。

进一步的，所述上盘轴组件包括固定设置在所述固定台上侧的第二套筒、通过第二轴承设置在所述第二套筒内的上盘轴、固定设置在所述上盘轴上侧的第二带轮以及固定设置在所述上盘轴下侧的上导轮盘。

进一步的，所述出料辅助装置为出料挡块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型通过设置气缸统一加压超精装置，在油石夹下设置滑板，气缸带动油石夹和油石沿着底座的方向加压，使作为超精装置直接进行超精作业部分的油石以一定压力压向既公转又自转的圆锥滚子工件端面，从而实现对工件端面的超精研磨，工件运行平稳，提高研磨质量，保证研磨加工的一致性。

本实用新型通过设置出料挡块，在加工工件运行到出料口位置时，出料挡块自动将加工工件拨落到出料口，便于加工工件的收集，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型超精装置结构示意图；

图3为本实用新型上盘轴剖视结构示意图；

图4为本实用新型下盘轴剖视结构示意图；