[实用新型]一种可以保护丝材和模具的校直装置

说明书

本实用新型涉及丝材加工技术领域，尤其涉及一种可以保护丝材和模具的校直装置，包括依次布置的拉丝机、滚模、校直机和装丝架，丝材的一端缠绕在装丝架的从动绕丝柱上，丝材的另一端依次自校直机中两排相对的滚轮之间、滚模的加工孔中穿过后缠绕在拉丝机的主动绕丝桶上，主动绕丝桶的转动由拉丝机中的电机带动，进入到滚模中的丝材是经过校直机的校直，消除加工过程中丝材卡住模具、损伤模具、损伤丝材表面、丝材断裂等现象，保证了丝材的顺利通过滚模，提高丝材尺寸的稳定性，有效地提高了丝材的质量，提高模具的使用寿命，同时提高生产效益，实现节能环保。

技术领域

本实用新型涉及丝材加工技术领域，尤其涉及一种可以保护丝材和模具的校直装置。

背景技术

在金属丝材加工中，有固模和滚模两种模具。在用滚模加工过程中，由于加工丝材常出现丝材因弯曲、内应力的存在，在丝材进入模具中时，由于弯曲使丝材不能通过，而且没有规律性，使弯曲部分容易卡主，造成拉力过大使丝材断裂，严重时则会损伤模具。而丝材在加工过程中产生了内应力，在第二次加工中由于内应力分布不均匀，在加工过程中进入模具后有扭曲，导致丝材尺寸不稳定，造成加工耗时、质量不稳定，使模具修复成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种可以保护丝材和模具的校直装置，使得加工出的丝材质量高且能提高模具的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可以保护丝材和模具的校直装置，包括依次布置的拉丝机、滚模、校直机和装丝架，丝材的一端缠绕在装丝架的从动绕丝柱上，丝材的另一端依次自校直机中两排相对的滚轮之间、滚模的加工孔中穿过后缠绕在拉丝机的主动绕丝桶上，主动绕丝桶的转动由拉丝机中的电机带动。

所述丝材走过的校直机中两排相对的滚轮之间的路径线和滚模的加工孔的中心线在同一条直线上。

所述校直机和滚模之间的距离在45cm-55cm之间。

有益效果：使用的时候，启动校直机和拉丝机，拉丝机的电机运转带动主动绕丝桶转动，带动装丝架上的丝材放出，丝材放出后经过校直机的两排相对的滚轮之间实现校直，然后进入到滚模中对丝材进行加工，即进入到滚模中的丝材是经过校直机的校直，丝材在加工过程中形成一种可行适应的张力，张力、内应力在校直时同时进行，从而消除加工过程中丝材卡住模具、损伤模具、损伤丝材表面、丝材断裂等现象，保证了丝材的顺利通过滚模，提高丝材尺寸的稳定性，有效地提高了丝材的质量，提高模具的使用寿命，同时提高生产效益，实现节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。

一种可以保护丝材和模具的校直装置，包括依次布置的拉丝机10、滚模20、校直机30和装丝架40，丝材50的一端缠绕在装丝架40的从动绕丝柱41上，丝材50的另一端依次自校直机30中两排相对的滚轮31之间、滚模20的加工孔中穿过后缠绕在拉丝机10的主动绕丝桶11上，主动绕丝桶11的转动由拉丝机10中的电机12带动。

使用的时候，启动校直机30和拉丝机10，拉丝机10的电机12运转带动主动绕丝桶11转动，带动装丝架40上的丝材50放出，丝材50放出后经过校直机30的两排相对的滚轮31之间实现校直，然后进入到滚模20中对丝材50进行加工，即进入到滚模20中的丝材50是经过校直机30的校直，丝材50在加工过程中形成一种可行适应的张力，张力、内应力在校直时同时进行，从而消除加工过程中丝材50卡住模具、损伤模具、损伤丝材50表面、丝材50断裂等现象，保证了丝材50的顺利通过滚模20，提高丝材50尺寸的稳定性，有效地提高了丝材50的质量，提高模具的使用寿命，同时提高生产效益，实现节能环保。