[实用新型]絮凝剂喷施装置

说明书

本实用新型属于絮凝剂喷施领域，尤其涉及一种絮凝剂喷施装置，包括喷洒水泵、引水管、储料容器以及引料管，所述喷洒水泵包括开设有进水口和出水口的泵壳、设于所述泵壳内的泵叶轮以及驱动所述泵叶轮转动以将水体从所述进水口抽取并将水体从所述出水口高速甩出的汽油机水泵，所述引水管一管口连接至水源，另一管口连接至所述进水口，所述引水管于其管壁开设引料口，所述储料容器用于存储溶解的絮凝剂，所述引料管一管口连接至所述引料口，另一管口至于所述储料容器内。将絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒作业缩为一个作业步骤，从而提高了絮凝剂喷施效率。

技术领域

本实用新型属于絮凝剂喷施领域，尤其涉及一种絮凝剂喷施装置。

背景技术

絮凝剂是一种能将水溶液中小的溶质、胶体或者悬浮物颗粒凝聚成大颗粒絮状物，加快水中杂质和污泥沉降速度，用于除去或降低水中浊度或悬浮物的化学物品。絮凝剂需要应用于污水处理时，首先用水泵抽水到船体的专用空间内；其次将絮凝剂溶解于水中，搅拌形成混合物；最后将溶解有絮凝剂的混合物通过水泵喷施到污染水体中，达到提高水质处理效率和净化污染水体的目的。

目前，絮凝剂的喷施作业存在以下问题：(1)絮凝剂的实施过程涉及多个作业步骤，且抽水、絮凝剂溶解、絮凝剂搅拌和絮凝剂喷洒过程是分开作业，多工序导致絮凝剂喷施效率低下；(2)抽水和喷洒需要两台水泵，且絮凝剂的溶解需要占用船体较大空间，导致整体的絮凝剂喷施作业需要占用较多的设备，并需要多名人员配合；(3)絮凝剂的溶解仅进行简单和低速的搅拌混合，絮凝剂的搅拌混合效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种絮凝剂喷施装置，旨在解决絮凝剂喷施效率低下的问题，将多工序、多人操作简化为单台设备一人操作。

本实用新型是这样实现的：一种絮凝剂喷施装置，包括：

喷洒水泵，所述喷洒水泵包括开设有进水口和出水口的泵壳、设于所述泵壳内的泵叶轮以及驱动所述泵叶轮转动以将水体从所述进水口抽取并将水体从所述出水口高速甩出的汽油机水泵；

引水管，所述引水管一管口连接至水源，另一管口连接至所述进水口，所述引水管于其管壁开设引料口；

储料容器，所述储料容器用于存储溶解的絮凝剂；

引料管，所述引料管的一管口连接至所述引料口，另一管连接至所述储料容器内。

可选地，所述引料口的口径与所述进水口的口径之比为1：10～1:100。

可选地，所述絮凝剂喷施装置包括设于所述引料管并用于截断/导通所述引料管的截止阀。

可选地，所述引料管为软管结构。

可选地，所述引水管与所述喷洒水泵可拆卸连接。

可选地，所述引水管为不锈钢管结构。

可选地，所述絮凝剂喷施装置包括设于所述引料口并用于调节所述引料口口径大小的进料调节机构。

基于本实用新型的结构设计，在使用过程中，首先将絮凝剂溶解于所述储料容器内，絮凝剂和水的质量比控制在1：1～1：10，使絮凝剂和水形成浆态混合物。其次，启动所述喷洒水泵，具体地，所述汽油机水泵带动泵叶轮转动，将水从水源抽取至泵壳内，同时从所述储料容器中抽取所需比例的絮凝剂浆体进入到泵壳内，絮凝剂和水进入到泵壳后，在叶轮的高速转动下进一步进行高效地搅拌混合，再从所述出水口甩出，完成絮凝剂的喷洒作业。基于该使用过程可知，对絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒是用一个所述喷洒水泵一次完成，将絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒作业缩为一个作业步骤，从而提高了絮凝剂喷施效率。同时，絮凝剂的预溶解中所用水量较小，大大节省了操作空间。

附图说明