[实用新型]组装式塑料压力管、生产模具和塑料板、管廊

说明书

本实用新型涉及一种组装式塑料压力管、生产模具和塑料板、管廊，其中组装式塑料压力管包括若干个管片，所有所述管片能够依次拼接形成塑料压力管管体，相邻两个所述管片之间热熔焊接，连接处内设置有电热丝。运用本实用新型所述的一种组装式塑料压力管，其由多个管片热熔焊接形成整管，相较现有整管挤出成型，每个管片单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，再将多个管片热熔焊接能够制作大口径的塑料压力管，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该组装式塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

技术领域

本实用新型涉及管道制造领域，特别是一种组装式塑料压力管、生产模具和塑料板、管廊。

背景技术

现有塑料压力管一般采用挤出成型法生产，目前生产塑料压力管的最大直径为2m，如若采用挤出成型法生产大口径(直径大于2m)的塑料压力管，容易产生压力管壁厚达不到要求、偏心、同轴度不好、存在气泡等缺陷，导致质量不符合要求，成品率低，由于挤出成型法是整体成型，大口径塑料压力管的生产模具尺寸大，对设备性能要求高，设备昂贵，能耗大，成品率低，操作困难，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在采用现有挤出成型法生产大口径塑料压力管具有设备昂贵、能耗大、成品率低、操作困难、成本高的问题，提供一种组装式塑料压力管、生产模具和塑料板、管廊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种组装式塑料压力管，包括若干个管片，所有所述管片能够依次拼接形成塑料压力管管体，相邻两个所述管片之间热熔焊接，连接处内设置有电热丝。

采用本实用新型所述的一种组装式塑料压力管，相邻管片连接处埋设的电热丝对每个管片侧壁端部边加热、管片边受压，使得多个管片热熔焊接形成整管，相较现有整管挤出成型，每个管片单独加工制作难度低，设备投资小，能耗低，成本低，成品率高，效率高，再将多个管片热熔焊接能够制作大口径的塑料压力管，解决现有挤出成型法难以制作大口径的塑料压力管的难题，该组装式塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

优选地，每个所述管片的形状和大小相同。

采用这种结构设置，便于所述管片的生产以及储存管理。

优选地，每个管片的尺寸较小，便于加工制作，成品质量好，良品率高。

优选地，每个所述管片沿管身纵向的端壁上设有突起，相邻两个所述突起内设有所述电热丝。

采用这种结构设置，增大了相邻两个管片连接处的面积，使得成型的整管连接效果好，结构强度高，同时突起形成纵向加劲肋，进一步加强了整管环刚度，使得整管不易变形。

优选地，所有所述突起朝向塑料压力管管外。

本实用新型还提供了一种如以上任一项所述的组装式塑料压力管的生产模具，包括：

挤出成型模，用于挤压成型每个所述管片；

芯模，形状适配需要制作的塑料压力管直径，所述芯模用于依次设置所有所述管片，初步形成塑料压力管的形状；

压模，数量适配所述管片的数量，且与每个所述管片相对应，所述压模与所述芯模适配，所述压模用于对各自对应的所述管片的推动以及施加压力；

驱动部件，用于驱动所述压模的运动，使所述压模靠近或者远离所述芯模；

电源，用于连通每个所述电热丝；

控制系统，用于控制所述挤出成型模、所述驱动部件和所述电源的启闭。