[实用新型]一种摆页定位槽的注塑模

说明书

本实用新型特指一种摆页定位槽的注塑模,属于注塑模技术领域，包括模座、定模和动模，所述定模安装在模座上，所述动模上设置有浇注口，所述定模和动模合模后形成的模腔内包括两个成型腔和一个分流道，所述分流道位于两个成型腔之间，且分流道上设置有分支，分支与成型腔连通，所述浇注口通过浇注管与分流道连通，所述定模的两个侧边上设置有定位凸块，所述动模的两个侧边上设置有与定位凸块相适配的定位凹块。本实用新型中动模和定模上设置的定位凹块和定位凸块，能够确保每次合模时，不会发生位移，提高了合模的严密性，使合模后的气密性不受影响，产品不会产生飞边，而且产品质量稳定。

技术领域

本实用新型属于注塑模技术领域，特指一种摆页定位槽的注塑模。

背景技术

注塑件在成型时，动模和定模合模时，是否配合良好将直接影响工件的成型，合模后如果有间隙，整体上虽然不会影响到工件的形状，但是成型的工件容易产生飞边，影响到产品的精度和质量。尤其是注塑机在长期的工作中，自身运行的精度也会下降，所以，在合模的过程中，容易发生些许的位移，造成合模不严密，肉眼一般很难觉察，最终成型的产品，会产生比较多的飞边，严重的会造成产品的质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止合模产生位移的摆页定位槽的注塑模。

本实用新型的目的是这样实现的：一种摆页定位槽的注塑模，包括模座、定模和动模，所述定模安装在模座上，所述动模上设置有浇注口，其中，所述定模和动模合模后形成的模腔内包括两个成型腔和一个分流道，所述分流道位于两个成型腔之间，且分流道上设置有分支，分支与成型腔连通，所述浇注口通过浇注管与分流道连通，所述定模的两个侧边上设置有定位凸块，所述动模的两个侧边上设置有与定位凸块相适配的定位凹块。

据上所述的一种摆页定位槽的注塑模，其中，所述模座上设置有推料板，推料板上设置有若干顶料杆，所述顶料杆贯穿定模，延伸至模腔内。

据上所述的一种摆页定位槽的注塑模，其中，所述推料板的四个角上设置有导柱，所述导柱贯穿定模，且受力时能上下移动，所述导柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于推料板与定模之间。

据上所述的一种摆页定位槽的注塑模，其中，所述模座的底部设置有顶料孔，贯穿至推料板的底部。

据上所述的一种摆页定位槽的注塑模，其中，所述动模上设置有两个加热孔Ⅰ，两个加热孔Ⅰ位于浇注管两侧，加热孔Ⅰ与成型腔平行，所述定模上设置有若干加热孔Ⅱ，加热孔Ⅱ与成型腔平行，所述加热孔Ⅰ和加热孔Ⅱ内均设置有加热棒。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：动模和定模上设置的定位凹块和定位凸块，能够确保每次合模时，不会发生位移，提高了合模的严密性，使合模后的气密性不受影响，产品不会产生飞边，而且产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图；

图2是图1中A-A处的剖视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是图3中B-B处的剖视示意图；

图5是本实用新型中的立体结构示意图；

图6是本实用新型中动模的结构示意图；

图中：10-模座，11-定模，12-动模，13-浇注口，14-模腔，15-分流道，16- 成型腔，17-分支，18A-定位凸块，18B-定位凹块，19-推料板，20-顶料杆，21- 导柱，22-复位弹簧，23-加热孔Ⅰ，24-加热孔Ⅱ，25-浇注管，26-顶料孔，27- 固定板。

具体实施方式