[实用新型]一种包装机下料机构的螺杆

说明书

本实用新型公开了一种包装机下料机构的螺杆，其结构包括固定脚座、支撑机座、防滑胶垫、控制机箱、操作面板、显示器、支撑立柱、高效搅拌装置、观察窗、倒料管口、导电线、电源接端、门把手、驱动机箱，固定脚座上端与支撑机座下端相焊接，本实用新型一种包装机下料机构的螺杆，结构上通过外端的驱动机箱进行提供驱动力，从而带动着下端的涡轮螺杆进行转动，竟而使得连接的螺旋搅拌器进行旋转搅拌，在由下端的搅拌叶片进行同时运行增加了高效均匀度，旋转过程连接的连接板杆带动着内壁刮片进行清除机体壳内壁沾黏的物料，增强了在搅拌过程的均匀度，避免了下料机内部存在的颗粒，且旋转过程顺势刮下内壁的物料较少损耗。

技术领域

本实用新型是一种包装机下料机构的螺杆，属于包装机技术领域。

背景技术

包装机通常都带有一个加料斗用来加入物料，物料由料斗出口进入计量室需经过一个输送通道，该输送通道一般为锥形套，由于输送的是固态物质，流动性较差，仅靠自重让物料直线运动，物料很难顺利进入灌装包装袋工位，

现有技术公开了申请号为：200720073102.1的一种包装机下料机构的螺杆，包括底座组件、传动箱、料斗、上料机构、螺杆下料机构和搅拌机构，底座组件安装于水平包装机；传动箱一端的底部安装于底座组件，另一端的底部安装有料斗；上料机构位于料斗的上方；料斗的下方设有至少一个出料嘴，每个出料嘴对应设置有一螺杆下料机构；搅拌机构的搅拌刀的转动方向，与螺杆下料机构的下料螺杆的转动方向相反，能帮助固体物料的输送，顺利完成包装工作，但是该现有技术对于下料机内部搅拌过程均匀程度较低，且内壁沾黏着粉末需要拆卸清洗，导致降低了物料的质量且耗费大量的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装机下料机构的螺杆，以解决现有技术对于下料机内部搅拌过程均匀程度较低，且内壁沾黏着粉末需要拆卸清洗，导致降低了物料的质量且耗费大量的时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装机下料机构的螺杆，其结构包括固定脚座、支撑机座、防滑胶垫、控制机箱、操作面板、显示器、支撑立柱、高效搅拌装置、观察窗、倒料管口、导电线、电源接端、门把手、驱动机箱，所述固定脚座上端与支撑机座下端相焊接，所述高效搅拌装置与观察窗为一体化结构，所述高效搅拌装置上端与倒料管口下端相黏合，所述驱动机箱左端与倒料管口右端相黏合，所述门把手后端与驱动机箱前端相连接，所述高效搅拌装置上端与驱动机箱下端相贴合，所述高效搅拌装置由涡轮螺杆、搅拌叶片、连接板杆、内壁刮片、连接轴杆、高效轴承、螺旋搅拌器、机体壳组成，所述涡轮螺杆外环与搅拌叶片内环相黏合，所述搅拌叶片上端与连接板杆下端相焊接，所述内壁刮片内侧与连接轴杆外侧相黏合，所述连接轴杆内侧与涡轮螺杆外侧相焊接，所述涡轮螺杆外环与高效轴承内环为同一轴心，所述螺旋搅拌器内环与涡轮螺杆外环相连接，所述涡轮螺杆嵌入安装于机体壳内，所述涡轮螺杆嵌入安装于连接板杆上，所述内壁刮片外侧与机体壳内侧相贴合。

进一步地，所述导电线右端与电源接端左端相连接，所述电源接端右端与驱动机箱左端相贴合。

进一步地，所述支撑机座上端与防滑胶垫下端相黏合，所述控制机箱上端与支撑立柱下端相焊接。

进一步地，所述驱动机箱下端与机体壳上端相贴合。

进一步地，所述控制机箱前端与操作面板后端相贴合，所述控制机箱内PCB板与显示器后端相连接。

进一步地，所述导电线由铜丝制成，具有较好的导电性。

进一步地，所述支撑机座由不锈钢制成，具有较好的硬度。

有益效果