[实用新型]灼烧炉的坩埚

说明书

本实用新型属于氧化镥的生产设备，解决了操作难度大的问题，为达到上述目的，本实用新型公开了一种灼烧炉的坩埚，包括框形的埚体，所述埚体水平方向的截面面积自上向下不断变小，所述埚体顶端的每个端角下方凹陷有减震槽，所述减震槽内固定设置有弹性材料制成的减震垫，所述减震垫沿埚体水平方向放置。借助埚体和减震垫的配合，避免坩埚被磕碎。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化镥的生产设备，更具体地说，它涉及一种灼烧炉的坩埚。

背景技术

稀土成为21世纪的新型材料，具有良好的化学和物理性能、光学性能、电学性能、磁学性能以及催化性能。稀土中的氧化镥用于钕铁硼永磁材料、化工添加剂、电子工业、及科学研究等。常见的氧化镥获取方式是，将草酸镥在1000℃下灼烧12小时，因此需要用到灼烧炉。

如图1所示，现有技术中通常是用半封闭的电阻炉4来灼烧草酸镥，使氧气可以在高温下和草酸镥反应，所述电阻炉4的竖直两侧内壁上均匀设置有电阻条41，电阻炉4内设置有向外延伸的导轨43，所述导轨43上滑移设置有运输车42，所述运输车42上设置有均匀分布的导热砖44，所述导热砖44上放置有多个用于放置草酸镥的坩埚，所述坩埚设置为方框型。

先将坩埚整齐地摆放在运输车上，再将草酸镥倒入坩埚内，将运输车推入电阻炉内，再将电阻炉的门关上，便可以开始加热。这样加工草酸镥，可以很快地得到氧化镥，但是现有的坩埚都是陶瓷烧制，结构简单，使用时需要小心翼翼，缓慢地推动坩埚，防止相邻坩埚碰撞后磕碎，存在操作难度大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灼烧炉的坩埚，具有操作简便的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灼烧炉的坩埚，包括框形的埚体，所述埚体水平方向的截面面积自上向下不断变小，所述埚体顶端的每个端角下方凹陷有减震槽，所述减震槽内固定设置有弹性材料制成的减震垫，所述减震垫沿埚体水平方向放置。

通过采用上述技术方案，将坩埚依次放置在运输车上时，将坩埚放置在运输车上的坩埚旁边时，工作人员将坩埚推动到紧靠相邻坩埚的位置，此时相邻两个坩埚的减震垫会相互贴合并受到挤压，减震垫会缓冲坩埚受到的冲击力，同时埚体的下端面积小于上端，因此相邻埚体之间只有减震垫会相互接触，避免了坩埚被磕伤，降低操作难度，提高工作人员摆放坩埚时的工作效率。相邻的坩埚之间会存在空隙，空气可以在相邻坩埚之间流通，使坩埚受热均匀，同时氧气也可以更好地进入坩埚内，提高氧化效率。

作为优选，其中一面的所述减震垫上延伸有导向柱，相对一面的所述减震垫上凹陷有供导向柱贴合插入的导向槽。

通过采用上述技术方案，将相邻的坩埚靠拢后，使导向柱贴合插入导向槽内，保证相邻坩埚的位置唯一，不需要工作人员多次调整坩埚的位置，取得了提高操作便捷性的有益效果。导向柱插入对应的导向槽后，相邻两个坩埚便无法相对运动，使运输车上的坩埚连成一体，避免运输车移动过程中产生的颠簸，导致坩埚之间相互碰撞。

作为优选，所述导向柱设置为锥台形，所述导向槽设置为与导向柱截面相同的凹坑形。

通过采用上述技术方案，导向柱的顶端小于末端，将导向柱插入导向槽后，导向柱可以位置稍微偏离，随着导向柱的不断深入，实现导向槽会引导导向柱移动到正确位置，实现坩埚位置的调整，提高了安装便捷性。

作为优选，所述埚体底端的四个端角分别设置有定位槽，所述埚体顶端的四个端角分别设置有贴合插入定位槽的定位柱。

通过采用上述技术方案，将坩埚堆满运输车的平台时，需要在坩埚上再堆叠数层坩埚，此时将坩埚堆叠时，下方的坩埚的定位柱会插入上方的坩埚的定位槽内，此时上下堆叠的两个坩埚便能实现相对固定，避免工作人员摆放坩埚时失误，导致上方的坩埚不稳，容易摔毁，取得了提高安装方便性。

作为优选，所述埚体的顶端各侧壁上凹陷有流通槽。