[实用新型]一种润滑油灌装生产线

说明书

本实用新型公开了一种润滑油灌装生产线，涉及润滑油制备技术领域，其技术方案要点是包括动力元件、过滤装置、灌装机以及压盖装置，压盖装置包括支撑机构、工作台、输送带以及压盖机构和限位机构，支撑机构包括左侧立柱、右侧立柱和顶梁，压盖机构包括沿输送带前进方向依次设置的第一压盖气缸和第二压盖气缸，第一压盖气缸连接有第一压板，第二压盖气缸连接有第二压板；第一压板和第二压板的外形为半圆形，右侧立柱上固定有控制箱，控制箱中安装有智能控制器和用于监测润滑油桶运行位置的位置传感器。本实用新型能够在压盖过程中排出桶内空气，解决了平面一次压盖时液体向外溅出的问题，从而使压盖过程更平稳。

技术领域

本实用新型涉及润滑油制备技术领域，特别涉及一种润滑油灌装生产线。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上，保护机械及加工件的液体润滑剂。机械装备都需使用润滑油以降低摩擦和磨损，提高设备的使用寿命。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确的使用可改善润滑油的理化性质以满足更高的使用要求。

润滑油制备完成后通过灌装生产线灌装到存储桶或存储罐中，现有的灌装系统中，对存储桶进行压盖的压盖装置，大部分采用平面一次压盖的方式，但这样会对存储桶内的空气形成挤压，使液体向外溅出，造成浪费也影响周边环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油灌装生产线的压盖装置，它能够在压盖过程中排出桶内空气，使压盖过程更平稳。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油灌装生产线，包括动力元件、过滤装置、灌装机以及压盖装置，所述动力元件的输入端与液源连通、输出端与过滤装置的输入端连通，过滤装置的输出端与灌装机的输入端连通，压盖装置设置在灌装机的一侧，所述压盖装置包括支撑机构、放置在支撑机构下部的工作台、设置在工作台上的输送带以及位于输送带上方与支撑机构连接的压盖机构和限位机构，所述支撑机构包括左侧立柱、右侧立柱和顶梁，所述压盖机构包括沿输送带前进方向、依次设置在顶梁上的第一压盖气缸和第二压盖气缸，所述第一压盖气缸的输出端连接有第一压板，第二压盖气缸的输出端连接有第二压板；第一压板和第二压板的外形为半圆形，两者抵接构成一个直径大于润滑油桶直径的压盖；所述右侧立柱上部固定有控制箱，所述控制箱中安装有智能控制器和用于监测润滑油桶运行位置的位置传感器，所述压盖机构和限位机构受控于智能控制器；位置传感器与智能控制器相连接，并将监测信息传送至智能控制器。

通过采用上述技术方案，灌装机向包装桶内灌装润滑油后，人工将桶盖扣在桶口上，然后将包装桶放在输送带上向前行进，当位置传感器监测到包装桶运行到压盘正下方时，向智能控制器发送信号，智能控制器操控限位机构将包装桶夹紧固定，使其停滞；同时操控压盖机构的第一压盖气缸的活塞杆向下运动，带动第一压板向下运动，先将桶盖的一侧压紧，然后第二压盖气缸的活塞杆向下运动，带动第二压板向下运动，将桶盖的另一侧压紧，最后第一压盖气缸和第二压盖气缸的活塞杆同时向上运动，使第一压板、第二压板回复原位，此时，限位机构松开包装桶，形成放行状态，输送带重新工作，包装桶继续向前行进；压盖装置进入下一次压盖工作。

第一压盖气缸和第二压盖气缸分开向下运动，解决了压盖时受气压影响从而造成压盖过程中油液飞溅的问题，使得压盖过程平稳且平缓，不容易产生气泡，可以排除桶内的部分空气。

本实用新型进一步设置为：所述顶梁上固定设置有第一伸缩柱和第二伸缩柱，所述第一伸缩柱与第一压板位置对应、并与其上端面固定连接，所述第二伸缩柱与第二压板位置对应、并与其上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一压盖气缸驱动其活塞杆移动时，第一压板和第一伸缩柱同步运动，第一伸缩柱对第一压板起到导向的作用，从而使第一压板在升降过程中更平稳，施力时更稳定；第二压板原理相同。