[实用新型]一种酱腌食品脱盐装置

说明书

本实用新型涉及一种酱腌食品脱盐装置。一种酱腌食品脱盐装置，它的密封仓（1）分别连通真空压缩泵（2）、进料阀（3）、排料阀（4）和排水阀（5）。本实用新型不但为企业解决了废水排放问题，而且大幅度减少了我国水资源的消耗和废水排放对生态环境造成的压力，有效地实现了脱盐水的零排放，大大降低了企业的生产成本，节约了宝贵的自然资源，践行了我国政府一贯倡导的走可持续发展的道路。

技术领域

本实用新型涉及酱腌食品加工技术领域，尤其是涉及一种酱腌食品脱盐装置。

背景技术

浸泡稀释脱盐目前是酱腌食品行业普遍采用的脱盐方法，其实质就是在常态下将酱腌食品（例如酱菜、榨菜、泡菜等）放到水中浸泡，经过一定时间后酱腌食品中含盐量被稀释（即脱盐），这种方法耗水量大，脱盐时间较长，按现有技术的脱盐方法将酱腌食品的含盐量从脱盐前的16%左右脱盐到脱盐后的4%左右计算，耗水量通常是酱腌食品重量的8-10倍，脱盐时间约1-2小时，脱盐均匀度约为80-90%，并且浸泡过的脱盐水平均含盐量约为1.5%，这部分含盐水除少量回用外，其余全部作为废水集中收集处理后随污水排放，如按国家规定的含盐量为0.3%的废水排放标准，还需要消耗5倍的水进行稀释，由此可见，现有技术的脱盐技术每一吨酱腌食品所消耗的水总量约为40吨。现有浸泡稀释脱盐技术是目前国内外酱腌食品行业普遍采用的脱盐方法，除上述问题外还存在如下问题：

1）耗水量大，平均每吨盐渍菜坯所消耗水量为8吨，平均脱出的盐水含盐量为1.5%，按0.3%的含盐水标准排放计算，需再消耗5倍的淡水进行稀释，合计每吨盐渍菜坯所消耗的总水量为40吨。

2）脱盐时间长，物料脱盐均匀度仅为80-90%。

按我国年产酱腌食品总量500万吨计算，每年酱腌食品的脱盐耗水量约20000万吨，加上排放消耗的稀释水，全国全年总耗水量约达100000万吨，折算成本费用约20亿元/年，随污水排放的盐总量约300万吨，折算经济损失约24亿元/年。

另一方面，由于现有技术的脱盐方法耗水量大，水资源浪费严重，以及大量的盐分随污水排放，导致我国水资源更加紧缺，造成土质和生态环境的日益恶化。近年来，我国对生态资源和环境保护出台了一系列强制性政策和措施，目前国内大部分酱腌食品加工企业已经濒临缴纳高额的排污费用和生存竞争压力的困境。

实用新型内容