[实用新型]一种化工塑料桶吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种化工塑料桶吹塑模具，包括左右布置的左模总成和右模总成，所述左模总成和右模总成各自预留有半模腔，所述左模总成和右模总成还各自分割有上模、中模和下模，并且所述上模、中模和下模之间的分界线分割所述半模腔，其中所述上模和中模之间连接有驱动两者分合的第一驱动气缸，所述中模和下模之间连接有驱动两者分合的第二驱动气缸。

技术领域

本实用新型涉及化工塑料桶生产设备技术领域，尤其涉及一种化工塑料桶吹塑模具。

背景技术

化工塑料桶又叫塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。目前普遍采用吹塑工艺生产化工塑料桶，由于化工塑料桶的体积较大，吹塑件（化工塑料桶）与模具之间的接触面积较大，吹塑件与模具之间的黏合力也较大，对脱模造成不便，加上现有技术中吹塑模具一般采用左右拼接方式，当左模和右模分模时吹塑件有机会粘合在左模或右模上，甚至会部分粘合在模具中造成吹塑件损毁。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，便于脱模的化工塑料桶吹塑模具。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工塑料桶吹塑模具，包括左右布置的左模总成和右模总成，所述左模总成和右模总成各自预留有半模腔，所述左模总成和右模总成还各自分割有上模、中模和下模，并且所述上模、中模和下模之间的分界线分割所述半模腔，其中所述上模和中模之间连接有驱动两者分合的第一驱动气缸，所述中模和下模之间连接有驱动两者分合的第二驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的左模总成和右模总成均分割有上模、中模和下模，并通过第一驱动气缸和第二驱动气缸控制三者开合，当吹塑完成后利用第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动上模、中模和下模分模后再将左模总成和右模总成分模，其脱模过程中吹塑件（化工塑料桶）与模具之间的接触面积逐渐减小，吹塑件与模具之间的粘合力也逐渐减小，可防止分模时吹塑件与模具之间粘合力过大而造成脱模失败甚至吹塑件损坏的问题。

进一步，所述上模与中模之间以及中模和下模之间的交界面形成外侧向上的倾斜角。利用交界面形成的倾斜角，可防止吹塑过程中熔融塑料沿上模、中模和下模之间的间隙渗透形成飞边，同时避免间隙形成物料残留。

进一步，所述第一驱动气缸的缸体连接中模外侧面，其活塞杆连接上模外侧面；所述第二驱动气缸的缸体连接中模外侧面，其活塞杆连接下模外侧面；其中第一驱动气缸和第二驱动气缸的缸体对称布置于中模两侧。利用上述安装方式，可保持中模在分模以及合模过程中的位置固定。

进一步，所述左模总成和右模总成在两者之间的相对面上分别成型有相互配合的导柱和导孔。利用导柱和导孔相互配合可引导左模总成和右模总成准确合模，减小偏差。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态示意图。

图2为本实用新型的分模状态示意图。

图3为本实用新型的左模总成的合模立体结构示意图。

图4为本实用新型的左模总成的分模立体结构示意图。

图5为本实用新型的右模总成的合模立体结构示意图。

图6为本实用新型的右模总成的分模立体结构示意图。

其中，1a-左模总成，1b-右模总成，11-上模，12-中模，13-下模，2-第一驱动气缸，3-第二驱动气缸，4-导柱，5-导孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。