[实用新型]一种生物柴油原料脱水除臭设备有效
申请号: | 201820394645.1 | 申请日: | 2018-03-22 |
公开(公告)号: | CN208200875U | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 朱安峰;戴本林;徐继明;李梅生;张莉莉;朱凤霞;张载超;唐果东 | 申请(专利权)人: | 淮阴师范学院 |
主分类号: | C11B3/16 | 分类号: | C11B3/16;C02F9/14 |
代理公司: | 南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32321 | 代理人: | 董存壁 |
地址: | 223300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除臭 罐体 脱水 生物柴油原料 除臭设备 除臭装置 罐体顶部 脱水装置 真空系统 本实用新型 固体微生物 搅拌机构 净水出口 冷却系统 内胆内部 箱体顶部 箱体内部 预热系统 超声波 出水口 错流板 搅拌桨 进料口 进水口 连接轴 连通管 再利用 内胆 筛网 推流 填充 水资源 回收 | ||
一种生物柴油原料脱水除臭设备,包括脱水装置和除臭装置及连通管,所述脱水装置包括罐体,所述罐体顶部设进料口、底部设出水口,所述罐体外侧设有预热系统,所述罐体内设有旋转推流搅拌机构、连接轴及搅拌桨,所述罐体顶部设有真空系统,所述真空系统上连有冷却系统;所述除臭装置包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体一侧设有进水口,所述第二箱体顶部一侧设有净水出口,所述第一箱体内部设有液体除臭模块和内胆,所述内胆内部设有若干超声波错流板,所述第二箱体底部设有筛网,所述筛网上填充有固体微生物除臭颗粒。本实用新型极大提高了脱水、除臭效率,避免了原料的损失,且对水资源实现了较好的回收再利用,满足实际使用要求。
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油原料脱水除臭设备,属于生物柴油原料脱水除臭设备技术领域。
背景技术
随着经济的发展,能源短缺和环境污染是目前人类社会面临的巨大挑战,为了维持各自国家的可持续发展,许多国家正大力开发能源的可替代品。生物柴油作为优质的能源可替代品具有优良的环保特性和可再生性,大力发展生物柴油对推进能源替代、减轻环境压力、控制大气污染具有重要意义。生物柴油是清洁的可再生能源,是一种含氧清洁燃料,由菜籽油、大豆油、回收烹饪油、动物油等可再生油脂与甲醇发生酯化反应制得。它是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”,大力发展生物柴油对经济可持续发展,推进能源替代,减轻环境压力,控制城市大气污染具有重要的战略意义。
生物柴油在中国是一个新兴的行业,表现出新兴行业在产业化初期所共有的许多市场特征。许多企业被绿色能源和支农产业双重“概念”凸现的商机所吸引,纷纷进入该行业,有人以“雨后春笋”形容生物柴油目前的状态。一些外国公司资金实力雄厚,生产技术成熟,产业化程度高,可以借规模经济效应获取成本优势,抢占原料基地和市场份额的综合能力更强。随着改革开放的不断深入,在全球经济一体化的进程中,中国的经济水平将进一步提高,对能源的需求会有增无减,只要把关于生物柴油的研究成果转化为生产力,形成产业化,则其在柴油引擎、柴油发电厂、空调设备和农村燃料等方面的应用前景是非常广阔的。目前,关于生物柴油的合成工艺技术较为成熟,但现有技术生物柴油原料的脱水除臭设备的实际使用效率偏低,脱水、除臭效果差、易造成原料损失;此外,对水资源回收效率也偏低,且运行的经济成本还较高。为此,需要设计一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种生物柴油原料脱水除臭设备,该设备极大提高了脱水、除臭效率,避免了原料的损失,且对水资源实现了较好的回收再利用,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种生物柴油原料脱水除臭设备,包括脱水装置和除臭装置及用于连接脱水装置和除臭装置的连通管,所述脱水装置包括罐体,所述罐体顶部设有进料口,所述罐体底部设有出水口,所述罐体外侧设有预热系统,所述罐体内设有旋转推流搅拌机构,所述旋转推流搅拌机构包括连接轴及设置在连接轴上的搅拌桨,所述罐体顶部还设有与罐体连通的真空系统,所述真空系统上连接有冷却系统;
所述除臭装置包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体一侧设有进水口,所述第二箱体顶部一侧设有净水出口,所述第一箱体内部设有液体除臭模块,所述液体除臭模块内设有内胆,所述内胆侧壁及底部均加工有若干小孔,所述内胆内部设有若干超声波错流板,所述第一箱体和所述第二箱体临界处设有过滤膜,所述过滤膜上方设有筛网,所述筛网上填充有固体微生物除臭颗粒。
作为上述技术方案的改进,所述连通管的顶端是与所述出水口密封连接,所述连通管的底端是与所述进水口密封连接,且所述连通管的中部呈“S”型结构。
作为上述技术方案的改进,所述预热系统包括温度补偿室,所述温度补偿室是环绕罐体四周设置,所述温度补偿室底部设有蒸汽进口,所述温度补偿室顶部设有蒸汽出口,且所述蒸汽进口和所述蒸汽出口之间设有循环泵,所述温度补偿室内设有温度感应模块和温度加热模块。
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