[实用新型]一种生物柴油原料脱水除臭设备有效

专利信息
申请号: 201820394645.1 申请日: 2018-03-22
公开(公告)号: CN208200875U 公开(公告)日: 2018-12-07
发明(设计)人: 朱安峰;戴本林;徐继明;李梅生;张莉莉;朱凤霞;张载超;唐果东 申请(专利权)人: 淮阴师范学院
主分类号: C11B3/16 分类号: C11B3/16;C02F9/14
代理公司: 南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32321 代理人: 董存壁
地址: 223300 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 除臭 罐体 脱水 生物柴油原料 除臭设备 除臭装置 罐体顶部 脱水装置 真空系统 本实用新型 固体微生物 搅拌机构 净水出口 冷却系统 内胆内部 箱体顶部 箱体内部 预热系统 超声波 出水口 错流板 搅拌桨 进料口 进水口 连接轴 连通管 再利用 内胆 筛网 推流 填充 水资源 回收
【说明书】:

一种生物柴油原料脱水除臭设备,包括脱水装置和除臭装置及连通管,所述脱水装置包括罐体,所述罐体顶部设进料口、底部设出水口,所述罐体外侧设有预热系统,所述罐体内设有旋转推流搅拌机构、连接轴及搅拌桨,所述罐体顶部设有真空系统,所述真空系统上连有冷却系统;所述除臭装置包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体一侧设有进水口,所述第二箱体顶部一侧设有净水出口,所述第一箱体内部设有液体除臭模块和内胆,所述内胆内部设有若干超声波错流板,所述第二箱体底部设有筛网,所述筛网上填充有固体微生物除臭颗粒。本实用新型极大提高了脱水、除臭效率,避免了原料的损失,且对水资源实现了较好的回收再利用,满足实际使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油原料脱水除臭设备,属于生物柴油原料脱水除臭设备技术领域。

背景技术

随着经济的发展,能源短缺和环境污染是目前人类社会面临的巨大挑战,为了维持各自国家的可持续发展,许多国家正大力开发能源的可替代品。生物柴油作为优质的能源可替代品具有优良的环保特性和可再生性,大力发展生物柴油对推进能源替代、减轻环境压力、控制大气污染具有重要意义。生物柴油是清洁的可再生能源,是一种含氧清洁燃料,由菜籽油、大豆油、回收烹饪油、动物油等可再生油脂与甲醇发生酯化反应制得。它是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”,大力发展生物柴油对经济可持续发展,推进能源替代,减轻环境压力,控制城市大气污染具有重要的战略意义。

生物柴油在中国是一个新兴的行业,表现出新兴行业在产业化初期所共有的许多市场特征。许多企业被绿色能源和支农产业双重“概念”凸现的商机所吸引,纷纷进入该行业,有人以“雨后春笋”形容生物柴油目前的状态。一些外国公司资金实力雄厚,生产技术成熟,产业化程度高,可以借规模经济效应获取成本优势,抢占原料基地和市场份额的综合能力更强。随着改革开放的不断深入,在全球经济一体化的进程中,中国的经济水平将进一步提高,对能源的需求会有增无减,只要把关于生物柴油的研究成果转化为生产力,形成产业化,则其在柴油引擎、柴油发电厂、空调设备和农村燃料等方面的应用前景是非常广阔的。目前,关于生物柴油的合成工艺技术较为成熟,但现有技术生物柴油原料的脱水除臭设备的实际使用效率偏低,脱水、除臭效果差、易造成原料损失;此外,对水资源回收效率也偏低,且运行的经济成本还较高。为此,需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种生物柴油原料脱水除臭设备,该设备极大提高了脱水、除臭效率,避免了原料的损失,且对水资源实现了较好的回收再利用,满足实际使用要求。

为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:

一种生物柴油原料脱水除臭设备,包括脱水装置和除臭装置及用于连接脱水装置和除臭装置的连通管,所述脱水装置包括罐体,所述罐体顶部设有进料口,所述罐体底部设有出水口,所述罐体外侧设有预热系统,所述罐体内设有旋转推流搅拌机构,所述旋转推流搅拌机构包括连接轴及设置在连接轴上的搅拌桨,所述罐体顶部还设有与罐体连通的真空系统,所述真空系统上连接有冷却系统;

所述除臭装置包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体一侧设有进水口,所述第二箱体顶部一侧设有净水出口,所述第一箱体内部设有液体除臭模块,所述液体除臭模块内设有内胆,所述内胆侧壁及底部均加工有若干小孔,所述内胆内部设有若干超声波错流板,所述第一箱体和所述第二箱体临界处设有过滤膜,所述过滤膜上方设有筛网,所述筛网上填充有固体微生物除臭颗粒。

作为上述技术方案的改进,所述连通管的顶端是与所述出水口密封连接,所述连通管的底端是与所述进水口密封连接,且所述连通管的中部呈“S”型结构。

作为上述技术方案的改进,所述预热系统包括温度补偿室,所述温度补偿室是环绕罐体四周设置,所述温度补偿室底部设有蒸汽进口,所述温度补偿室顶部设有蒸汽出口,且所述蒸汽进口和所述蒸汽出口之间设有循环泵,所述温度补偿室内设有温度感应模块和温度加热模块。

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