[实用新型]一种改进型钢管用回火炉

说明书

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种改进型钢管用回火炉，包括：包括：控制模块、炉体、气体循环装置、位于炉体内部的加热装置和位于钢管底部的温度检测装置；其中所述加热装置包括：若干加热丝；所述加热丝适于间隔分布呈筒状结构，以包裹在钢管的管壁外部；所述气体循环装置适于将炉内热气通入钢管内部；所述温度检测装置适于检测钢管表面的温度值，并发送至控制模块；所述控制模块适于将温度检测值与设定值比对，并调节加热丝的功率以调节回火温度值，使钢管的实际回火温度更接近理论回火温度，回火温度更准确。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种改进型钢管用回火炉。

背景技术

钢管常常需要加工成型，例如轧制、拉拔、切割等，以满足生产和使用需要。但这些加工过程中会使钢管产生残余应力，在后续使用过程中成为钢管断裂的主要因素。目前现有的改进型钢管用回火炉通常以炉内气体温度来代替钢管的回火温度，但其并不能真实反映回火过程中钢管的真实温度。钢管的真实温度和设定回火温度之间的差值通常依靠工人的经验调节，稳定性和可靠度均没有保障，很容易出现回火温度过高或过低导致产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进型钢管用回火炉，以通过温度检测装置检测钢管表面温度，提高回火温度的准确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进型钢管用回火炉，包括：控制模块、炉体、气体循环装置、位于炉体内部的加热装置和位于钢管底部的温度检测装置；其中所述加热装置包括：若干加热丝；所述加热丝适于间隔分布呈筒状结构，以包裹在钢管的管壁外部；所述气体循环装置适于将炉内热气通入钢管内部；所述温度检测装置适于检测钢管表面的温度值，并发送至控制模块；所述控制模块适于将温度检测值与设定值比对，并调节加热丝的功率以调节回火温度值。

进一步，在加热丝的间隔处设有若干用于托起钢管的支撑杆，且任一支撑杆为空心杆；所述温度检测装置包括：安装在空心杆顶部的温度传感器和位于温度传感器底部的弹簧；当支撑杆托起钢管时，所述弹簧被压缩产生向上弹力，以使温度传感器贴附于钢管的管壁外表面。

进一步，所述气体循环装置包括：位于炉体外侧的鼓风机；所述鼓风机的进风管靠近加热丝设置，其出风管对准钢管的空心部，以将炉内热气由钢管的一端通入钢管内部。

进一步，所述炉体上还设有进料口和对应的出料口，且进料口、支撑杆、出料口适于在同一直线上；所述鼓风机的出风管为金属软管；当炉内的钢管完成回火后，待回火钢管适于由进料口进入，将炉内的钢管由出料口推出，以替换完成回火的钢管。

进一步，所述进料口和出料口均设有密封盖。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的改进型钢管用回火炉通过温度检测装置直接检测钢管表面的温度，并通过调节加热丝的功率使钢管的实际回火温度更接近理论回火温度，回火温度更准确；分布呈筒状结构的加热丝环绕在钢管外部，提高了钢管表面的加热均匀性；同时气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差，提高了回火速度和回火效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的改进型钢管用回火炉的原理框图；

图2是本实用新型的改进型钢管用回火炉的结构示意图；

图3是本实用新型的空心杆的结构示意图；

图中：炉体1，进料口11，出料口12，密封盖13，加热装置2，加热丝（21、22、23、24），气体循环装置3，鼓风机31，进风口311，出风口312，支撑杆4，温度检测装置5，温度传感器51，弹簧52，导线53，钢管6。

具体实施方式