[实用新型]一种环保阻燃耐高温纤维滤布有效
申请号: | 201820393391.1 | 申请日: | 2018-03-22 |
公开(公告)号: | CN208085166U | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 朱靓靓;李素英;张伟;付译鋆 | 申请(专利权)人: | 江苏灵氟隆环境工程有限公司 |
主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;B32B17/12;B32B33/00;D03D15/00;D02G3/04;D03D13/00 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 潘志渊 |
地址: | 215000 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滤布 纤维编织层 耐高温纤维 环保阻燃 玻纤滤纸 经线 本实用新型 纤维骨架 纬线 单个纤维 弹性基层 过滤性能 环保材料 环保纤维 交错编织 纤维单丝 综合性能 防腐蚀 隔热层 抗拉力 耐高温 热压合 上表层 透气层 阻燃层 阻燃 | ||
本实用新型涉及环保纤维滤布技术领域,更具体地说涉及一种环保阻燃耐高温纤维滤布,包括:滤布本体、第一纤维编织层、玻纤滤纸、第二纤维编织层、经线、纤维骨架、纬线、纤维单丝、阻燃层、隔热层、透气层、弹性基层;所述滤布本体的上表层设置有第一纤维编织层,且第一纤维编织层由经线与纬线及纤维骨架交错编织而成;所述第一纤维编织层的底侧设置由玻纤滤纸,且玻纤滤纸通过热压合方式与滤布本体相连接;本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种环保阻燃耐高温纤维滤布,该一种环保阻燃耐高温纤维滤布具有包含阻燃耐高温的环保材料,过滤性能好,防腐蚀,抗拉力性强以及单个纤维综合性能效果佳的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种环保阻燃耐高温纤维滤布,特指一种具有包含阻燃耐高温的环保材料,过滤性能好,防腐蚀,抗拉力性强以及单个纤维综合性能效果佳的一种环保阻燃耐高温纤维滤布,属于环保纤维滤布技术领域。
背景技术
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质,主要应用于空气过滤和清除粉尘,集尘粉末,以净化空气,保护环境,在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业普遍应用。
在滤布除尘领域,滤布的性能是整个除尘设备的核心,在某些高温除尘设备中,对滤布的耐高温性能提出了很高的要求,现有技术的滤布一般耐高温性能不佳,一般只能耐受130~150℃左右的温度,当温度达到200℃以上时,易出现变形,导致性能下降,除尘性能变差,使用周期较短,另外现有技术在单种纤维滤布的性能并不全面,在保持良好的耐高温,阻燃效果的同时,无法保证单个纤维的抗拉力,抗氧化、耐腐蚀,耐酸碱,隔热以及透气排湿等综合性能全面的滤布。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种环保阻燃耐高温纤维滤布,该一种环保阻燃耐高温纤维滤布具有包含阻燃耐高温的环保材料,过滤性能好,防腐蚀,抗拉力性强以及单个纤维综合性能效果佳的优点。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种环保阻燃耐高温纤维滤布,包括:滤布本体、第一纤维编织层、玻纤滤纸、第二纤维编织层、经线、纤维骨架、纬线、纤维单丝、阻燃层、隔热层、透气层、弹性基层;所述滤布本体的上表层设置有第一纤维编织层,且第一纤维编织层由经线与纬线及纤维骨架交错编织而成;所述第一纤维编织层的底侧设置有玻纤滤纸,且玻纤滤纸通过热压合方式与滤布本体相连接;所述玻纤滤纸的底侧设置有第二纤维编织层,且第二纤维编织层通过热压合方式与滤布本体相连接;所述经线与纬线及纤维骨架均由N根纤维单丝加捻而成;所述纤维单丝由阻燃层,隔热层,透气层及弹性基层构成;所述弹性基层的外壁设置有透气层,且透气层通过包覆方式与弹性基层相连接;所述透气层的外壁设置有隔热层,且隔热层通过包覆方式与透气层相连接;所述隔热层的外壁设置有阻燃层,且阻燃层通过包覆方式与隔热层相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述第一纤维编织层与第二纤维编织层通过经线与纬线一上二下倾斜45度交错编织的设置为斜纹结构,且第一纤维编织层与第二纤维编织层通过纤维骨架按一定的距离编织在经线或纬线下面,或者同时编织在经线与纬线之下的设置为双层结构。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述玻纤滤纸的内侧面为粗糙纤维,且玻纤滤纸的外侧面为纤细纤维。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述弹性基层设置为聚氨酯纤维层。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述透气层设置为聚酯纤维层。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述隔热层设置为聚酰亚胺纤维层。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述阻燃层设置为芳纶纤维层。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
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