[实用新型]无磁钻具深孔加工自动校正架

说明书

本实用新型公开了一种无磁钻具深孔加工自动校正架，包括底座，所述底座的上端固定连接有床头，所述底座的上端设有两个滑槽，所述底座的侧壁设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿底座的侧壁并延伸至滑槽内，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转连接在滑槽的内壁上，两个所述螺纹杆上均套设有活动块，所述活动块与螺纹杆螺纹连接，所述活动块的上端设有安装槽，所述安装槽的内底部固定连接有多个弹性装置，多个所述弹性装置的上端共同设有安装板。本实用新型结构设计合理，有效的解决了红外线发射器与红外线接收器在设备上不易调整的问题，同时可对红外线发射器与红外线接收器的位置进行纠正，且设备的抗震性能好。

技术领域

本实用新型涉及石油钻具加工装置技术领域，尤其涉及无磁钻具深孔加工自动校正架。

背景技术

在生产石油钻具的钻铤的机加工过程中，钻孔需要通过钻进的方式在工件内加工出长度是9米到12米的深孔。根据APISpec7-1中8.3.1.2条款要求：无磁钻铤内孔最大偏心度在钻铤端部应2.39mm，中心的偏心度不应超过6.35mm。而现有的深孔钻床厂家所配置的中心架是三点滚轮式的自定心中心架，结构比较简单，其无法调整工件的中心，在工件加工过程中无法找正，尤其在工件钻完孔的部分由于由刚性实心料变成空心柔性管料会造成工件在旋转过程中变形从而产生偏差。专利号为CN201210134323.0的发明提出通过激光多点衔接处理技术，工件在深孔加工过程中保持与机床本身和前后尾架同心度一致，但在实际生产过程中钻具工作时震动会使红外线发射器与红外线接收器位置发生偏移，致使工件误差较大，同时红外线发射器与红外线接收器的位置不便于调整，出现误差后难以对其进行纠正。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无磁钻具深孔加工自动校正架，其有效的解决了红外线发射器与红外线接收器在设备上不易调整的问题，同时可对红外线发射器与红外线接收器的位置进行纠正，且设备的抗震性能好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：无磁钻具深孔加工自动校正架，包括底座，所述底座的上端固定连接有床头，所述底座的上端设有两个滑槽，所述底座的侧壁设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿底座的侧壁并延伸至滑槽内，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转连接在滑槽的内壁上，两个所述螺纹杆上均套设有活动块，所述活动块与螺纹杆螺纹连接，所述活动块的上端设有安装槽，所述安装槽的内底部固定连接有多个弹性装置，多个所述弹性装置的上端共同设有安装板，所述安装板的上端固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均设有条形槽，两个所述条形槽内均设有壳体，所述壳体的上下两端均设有滑块，所述滑块分别与条形槽相对的内壁滑动连接，所述壳体的侧壁固定连接有齿条，所述支撑板的上端设有转轴，所述转轴贯穿支撑板的侧壁并延伸至条形槽内，所述转轴与支撑板转动连接，所述转轴位于条形槽内的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述支撑板的侧壁贯穿设有限位销，所述限位销与支撑板的侧壁活动连接，所述转轴的侧壁沿其周向等间距固定连接有多个与限位销位置相对应的限位孔，所述底座的上端固定连接有受油器。

优选地，多个所述弹性装置均匀分布在所述安装槽的内底部，所述弹性装置为弹簧。

优选地，两个所述壳体内分别设有红外线发射器和红外线接收器。

优选地，所述底座的侧壁固定连接有数据处理控制柜。

优选地，所述转轴的上端设有把手，所述把手的表面设有橡胶套。