[实用新型]一种接线盒的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种接线盒的注塑模具,其结构包注塑口、注塑管、导柱、热喷嘴、侧板、定位销、锁模块、快速冷却装置、上座板、定位圈，注塑管与定位圈位于同一中心线，导柱与快速冷却装置相垂直，侧板与快速冷却装置垂直焊接，定位销嵌入连接于侧板左右两端，锁模块与侧板相嵌合，快速冷却装置与上座板相平行本实用新型一种接线盒的注塑模具，其结构上设置了快速冷却装置，当注塑进型芯之后，温度传感器感受到型芯的热度时将信号通过导线传给电磁铁，电磁铁通电吸附隔水板，水流通过进水口穿过隔水板进入水管流通，水管里的冷凝管使水流快速降温，达到冷却效果，当温度达到冷却时，电磁铁断电，隔水板隔断水流，等待下次铸模。

技术领域

本实用新型是一种接线盒的注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术公开了申请号为：CN201620329323.X的一种光伏接线盒的注塑模具，包括主架、设于主架上的上模单元及下模单元；所述上模单元包括可上下动作的上模板、连接于上模板中部的注塑件及用于驱动该上模板上下动作的上模驱动件；所述下模单元包括下模板、开设于下模板上的可与所述注塑件配合注塑接线盒体的盒体注塑槽及开设于该盒体注塑槽左右两侧的可用于容纳导线的第一导线放置槽和第二导线放置槽；所述上模板与下模板之间设有可在上模板下压时对导线进行限位和拉紧的配合注塑组件，但是该现有技术在模具成型时温度过高，难以快速冷却，等待时间长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种接线盒的注塑模具，以解决现有的模具成型时温度过高，难以快速冷却，等待时间长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种接线盒的注塑模具，其结构包注塑口、注塑管、导柱、热喷嘴、侧板、定位销、锁模块、快速冷却装置、上座板、定位圈，所述注塑管与定位圈位于同一中心线，所述导柱与快速冷却装置相垂直，所述热喷嘴与上座板相嵌合，所述侧板与快速冷却装置垂直焊接，所述定位销嵌入连接于侧板左右两端，所述锁模块与侧板相嵌合，所述快速冷却装置与上座板相平行，所述快速冷却装置包括插销、插销板、冷凝管、水管、后壳、电磁铁、出水口、隔水板、温度传感器、导线、进水口、弹簧，所述插销与插销板相嵌套，所述冷凝管安装于水管内壁，所述后壳与插销板相平行，所述温度传感器通过导线与电磁铁相连接，所述弹簧两侧分别与电磁铁、隔水板相连接，所述进水口与水管左侧相连接，所述出水口与水管右侧相连接。

进一步地，所述侧板与上座板垂直连接。

进一步地，所述定位销共有四块。

进一步地，所述后壳与侧板相垂直。

进一步地，所述热喷嘴与上座板相嵌合。

进一步地，所述温度传感器的型号为WRM-101。

进一步地，所述侧板材质为不锈钢，耐腐蚀，耐久性强。

有益效果

本实用新型一种接线盒的注塑模具，其结构上设置了快速冷却装置，当注塑进型芯之后，温度传感器感受到型芯的热度时将信号通过导线传给电磁铁，电磁铁通电吸附隔水板，水流通过进水口穿过隔水板进入水管流通，水管里的冷凝管使水流快速降温，达到冷却效果，当温度达到冷却时，电磁铁断电，隔水板隔断水流，等待下次铸模。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种接线盒的注塑模具的结构示意图；