[实用新型]气化加热炉

说明书

本实用新型涉及一种气化加热炉，包括炉体外壳和炉胆，炉胆由依次间隔布置有第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆构成，第三炉胆内中部安装有篦子，篦子将第三炉胆分隔为气化室和燃烧室，燃烧室的底部安装有旋风燃烧器，第三炉胆和第二炉胆相邻侧壁之间、第二炉胆和第一炉胆相邻侧壁之间分别连接有热风导流管，第一炉胆远离第二炉胆的侧壁底部连接有伸出炉体外壳的引风管，引风管上安装有引风机。本实用新型可将气化室内的秸秆、木材或生活垃圾进行高温气化燃烧，产生高温，对废物垃圾处理，使得废物重新利用，减少浪费，避免污染，保护环境，使得资源充分利用，降低使用成本，减少废气排放，并采用多级逐步循环加热，使液体逐步加热，避免能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种气化加热炉。

背景技术

目前锅炉大都是燃煤锅炉，煤、煤炭燃料燃烧后产生热量，然后热量通过加热管传导给液体，燃料燃烧过程中存在燃烧不彻底的问题，造成资源浪费，而且热量转化率低，使得液体加热的成本非常高，燃料只能采用油、煤等，成本高，而且污染严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气化加热炉，其可将生活垃圾气化并充分燃烧，成本低，并且热量转化率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气化加热炉，包括长方形的炉体外壳和设置在炉体外壳内的炉胆，所述炉胆由依次间隔布置有第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆构成，第一炉胆的顶壁、底壁及远离第二炉胆的三个侧壁和炉体外壳的内壁之间均留有间隙，第一炉胆上靠近第二炉胆的侧壁的边缘分别向外延伸有与炉体外壳内壁密封固连的第一隔板，第二炉胆的顶壁、底壁及两个与炉体外壳的内壁相邻的侧壁和炉体外壳的内壁之间均留有间隙，第二炉胆上靠近第一炉胆的侧壁的边缘分别向外延伸有与炉体外壳的内壁密封固连的第二隔板，第二炉胆上靠近第三炉胆的侧壁的边缘分别向外延伸有与炉体外壳内壁密封固连的第三隔板，第三炉胆的顶壁、底壁及远离第二炉胆的三个侧壁和炉体外壳的内壁之间均留有间隙，第三炉胆上靠近第二炉胆的侧壁的边缘分别向外延伸有与炉体外壳内壁密封固连的第四隔板，所述第一炉胆内均布有长度方向与炉体外壳宽度方向相平行的第一加热管，第一加热管的两端分别穿过第一炉胆的两侧壁，第二炉胆内均布有长度方向与炉体外壳宽度方向相平行的第二加热管，第二加热管的两端分别穿过第二炉胆的两侧壁，第三炉胆内中部安装有水平布置的篦子，篦子将第三炉胆分隔为上部的气化室和下部的燃烧室，气化室的前侧壁上设有加料口，加料口处连接有从炉体外壳的前侧壁伸出的加料管，燃烧室的底部安装有旋风燃烧器，旋风燃烧器通过给料管道与燃料箱连接，第三炉胆和第二炉胆相邻侧壁底部之间连接有第一热风导流管，第二炉胆和第一炉胆相邻侧壁顶部之间连接有第二热风导流管，第一炉胆远离第二炉胆的侧壁底部连接有伸出炉体外壳的引风管，引风管上安装有引风机，炉体外壳的左侧壁上靠近炉体外壳前侧壁的一端底部连接有进液管，位于第一炉胆上方的第一隔板靠近炉体外壳的后侧壁的端部开设有将第一隔板两侧的腔室连通的第一通孔，位于第二炉胆下方的第二隔板上靠近炉体外壳的前侧壁的端部开设有将第二隔板两侧的腔室连通的第二通孔，位于第二炉胆上方的第三隔板上靠近炉体外壳的后侧壁的端部开设有将第三隔板两侧的腔室连通的第三通孔，位于第三炉胆下方的第四隔板上靠近炉体外壳的前侧壁的端部开设有将第四隔板两侧的腔室连通的第四通孔，炉体外壳的顶壁左端连接有出液管。

所述第三炉胆前侧壁底部设有观火孔，观火孔处连接有从炉体外壳的前侧壁伸出的观火管，观火管的外端口设有观火门。

所述第三炉胆前侧壁底部于观火孔下方设有第一出渣孔，第一出渣孔处连接有从炉体外壳的前侧壁伸出的第一出渣管，第一出渣管的外端口设有第一出渣门。

所述第二炉胆前侧壁底部设有第二出渣孔，第二出渣孔处连接有从炉体外壳的前侧壁伸出的第二出渣管，第二出渣管的外端口设有第二出渣门。

所述第一炉胆前侧壁底部设有第三出渣孔，第三出渣孔处连接有从炉体外壳的前侧壁伸出的第三出渣管，第三出渣管的外端口设有第三出渣门。