[实用新型]一种承压支撑体锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种承压支撑体锻造模具，其结构包括支撑升降装置、支撑面板、加料口、隔板、形状制造板、支撑升降板，所述支撑升降装置共设有3个，底端外圈与支撑面板上端表面边角设有的圆孔内圈采用过盈配合方式活动连接，本实用新型一种承压支撑体锻造模具，设有支撑升降装置，首先通过支撑管外壁与外部设备连接，对本身使用零件进行支撑，接着通过嵌合板与支撑升降板边缘嵌合连接，使得机器在工作时可相互带动，最后由机器按压伸缩管，伸缩管底端贴合弹簧，将弹簧按压，弹簧将力量抵压在传动接头，传动接头下降通过轴承环带动嵌合板上升，嵌合板者将外部的支撑升降板推高，使得烘干材料方便拆卸，解决了设备拆卸困难的问题。

技术领域

本实用新型是一种承压支撑体锻造模具，属于模具设备领域。

背景技术

模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有技术公开了申请号为：CN201620175297.X的一种承压支撑体锻造模具，包括锻造上模与锻造下模，锻造下模上设有与承压支撑体外形相配合的锻造模型腔，锻造下模中部设有锻造下模镶块，锻造下模镶块下端与贯穿锻造下模的顶杆上端相固定；锻造上模与锻造下模镶块相对面上设有飞边仓部；所述的锻造上模与锻造下模在锻造模型腔外周设有闭式模锻结构。本实用新型结构设计新颖，利用了传统模锻闭式锻造原理，继承了部分传统模锻闭式锻造原理控制金属能力强的特点，又结合了开式模锻能容纳多余金属的优点，飞边仓部容纳多余飞边，来增加产品率，可以节省30%的材料，但是其不足之处在于设备无法方便的将内部烘干的产品撑起，容易导致烘干产品拆卸困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种承压支撑体锻造模具，以解决设备无法方便的将内部烘干的产品撑起，容易导致烘干产品拆卸困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种承压支撑体锻造模具，其结构包括支撑升降装置、支撑面板、加料口、隔板、形状制造板、支撑升降板，所述支撑升降装置共设有3个，底端外圈与支撑面板上端表面边角设有的圆孔内圈采用过盈配合方式活动连接，且两者紧密贴合，之间不存在空隙，所述支撑面板表面中部上端边缘设有加料口，且两者为一体化结构，所述加料口表面为圆形半径为1cm，所述隔板底端固定连接支撑面板表面底端边缘，所述支撑面板共设有3个，分别对称平行，且每者相距2-3cm，所述形状制造板设在支撑面板内壁两者相互嵌合，所述支撑升降板底端外壁与支撑面板中部底端内壁采用过盈配合方式活动连接，连接处不处空隙；所述支撑升降装置由支撑管、轴承环、嵌合板、传动杆、传动接头、弹簧、伸缩管组成，所述支撑管为圆柱体结构上端表面中部设有圆形通孔与伸缩管底端外圈采用过盈配合方式活动连接，所述伸缩管底端贴合弹簧上端边缘，所述弹簧底端固定连接传动接头，所述传动接头左侧与传动杆右侧外壁嵌合，所述传动杆上端与轴承环外圈采用间隙配合方式活动连接，所述轴承环两端固定连接支撑管内壁，所述嵌合板设在传动接头左侧表面底端。

进一步地，所述支撑升降装置共设有3个，且3个分别对称平行，处于同一水平面。

进一步地，所述支撑面板表面底端边缘与隔板底端表面中部固定连接。

进一步地，所述隔板共设有3个，且每者相距2-3cm。

进一步地，所述支撑升降板连接支撑面板表面中部。

进一步地，所述支撑面板上表面设有方形卡槽宽长度与支撑升降板相比大于1cm。

有益效果