[实用新型]碳纳米管催化专用网带炉

说明书

碳纳米管催化专用网带炉，包括炉体、网带驱动系统、排气系统；所述炉体由莫来石、轻质砖、纤维板、纤维棉、黏土砖砌筑而成，莫来石砌筑成炉膛，炉膛外侧砌筑轻质砖，轻质砖的左右两侧和上侧分别设有纤维板，纤维板的外侧设有纤维棉，炉膛底部的轻质砖底部设有黏土砖；所述炉膛内设有上加热元件和下加热元件；所述网带驱动系统包括网带、网带驱动机，网带驱动机设置在炉体的下方；所述排气系统包括通风管、射流引风机，通风管连接射流引风机，射流引风机设置在炉体的上部。

技术领域

本实用新型属于材料热处理相关设备领域，具体涉及一种碳纳米管催化专用网带炉。

背景技术

在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如：对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等；对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

现有的热处理网带炉包括加热段、淬火段、清洗段和回火段，各段依次连接从而将工件连续输送进行处理。当工件经过清洗处理后，会直接进入回火段进行回火处理，但是，有些工件经过清洗后，由于温度过高或过低，不适合直接进行回火处理，需要经过冷却或加热后再进行回火处理，因此，这些工件经过网带炉进行热处理后，成品率较低，且产品性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中不足，提供一种碳纳米管催化专用网带炉。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：碳纳米管催化专用网带炉，包括炉体、网带驱动系统、排气系统；所述炉体由莫来石、轻质砖、纤维板、纤维棉、黏土砖砌筑而成，莫来石砌筑成炉膛，炉膛外侧砌筑轻质砖，轻质砖的左右两侧和上侧分别设有纤维板，纤维板的外侧设有纤维棉，炉膛底部的轻质砖底部设有黏土砖；所述炉膛内设有上加热元件和下加热元件；所述网带驱动系统包括网带、网带驱动机，网带驱动机设置在炉体的下方；所述排气系统包括通风管、射流引风机，通风管连接射流引风机，射流引风机设置在炉体的上部。

进一步，所述上加热元件和下加热元件为高温电阻丝型，上加热元件和下加热元件分别分成5个温控区。

进一步，所述轻质砖的厚度为25~32cm。

进一步，所述纤维板的厚度为16~20cm。

有益效果：（1）设备采用网带连续工作式隧道炉（原来是台车炉），优点产品一致性好，产量高。

（2）炉膛材料采用不锈钢U型槽形式承载网带（原来是不锈钢内胆），减少物料与金属材料接触机会，防止金属异物进入物料。

（3）在预热段设计通风系统，外接废气处理（原来是一个顶部烟囱），优点：预热段排尽废气，保证后期物料纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：碳纳米管催化专用网带炉，包括炉体1、网带驱动系统、排气系统；所述炉体1由莫来石3、轻质砖4、纤维板5、纤维棉6、黏土砖7砌筑而成，莫来石3砌筑成炉膛2，炉膛2外侧砌筑轻质砖4，轻质砖4的左右两侧和上侧分别设有纤维板5，纤维板5的外侧设有纤维棉6，炉膛2底部的轻质砖4底部设有黏土砖7；所述炉膛2内设有上加热元件8和下加热元件9；所述网带驱动系统包括网带10、网带驱动机11，网带驱动机11设置在炉体1的下方；所述排气系统包括通风管12、射流引风机13，通风管12连接射流引风机13，射流引风机13设置在炉体1的上部。

所述上加热元件8和下加热元件9为高温电阻丝型，上加热元件8和下加热元件9把炉体内部分成5个温控区。

所述轻质砖4的厚度为25~32cm，纤维板6的厚度为16~20cm。