[实用新型]中冷器管内翅片自动装配机

权利要求书

1.一种中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，包括外壳供料装置（1）和翅片供料装置（2）；

其中，所述外壳供料装置（1）纵向设置，包括对称设置的两第一导向槽（11）和两定位部（12），所述第一导向槽（11）用于将外壳（01）导向至所述定位部（12）；

所述翅片供料装置（2）横向设置于所述外壳供料装置（1）一侧，包括第二导向槽（21）和动力装置，所述动力装置用于为翅片（02）提供沿所述第二导向槽（21）运动的动力，所述第二导向槽（21）用于将所述翅片（02）导向至所述外壳（01）内。

2.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述第一导向槽（11）包括限位板（11a）、导向板（11b）和调整板（11c）；

所述导向板（11b）和调整板（11c）安装于所述限位板（11a）的同一侧面上，二者间形成供所述外壳（01）进入的空隙（11d），其中，所述调整板（11c）通过一字孔安装，所述一字孔用于调整所述空隙（11d）的宽度，所述限位板（11a）底部设置有供所述翅片（02）进入的间隙（11e）。

3.根据权利要求2所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述外壳供料装置（1）还包括整形装置（13），所述整形装置（13）设置于一侧所述调整板（11c）底部；

其中，所述整形装置（13）包括推动装置和整形块（13a），所述推动装置用于控制所述整形块（13a）靠近或远离到达所述定位部（12）的外壳（01），所述整形块（13a）用于通过对所述外壳（01）的焊接面（021）挤压实现整型。

4.根据权利要求3所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，还包括卸料装置（3），用于对安装完成的中冷器管进行移除；

所述卸料装置（3）包括托板（31）和第二动力装置，所述托板（31）用于在所述第二动力装置的推动作用下，在所述中冷器管加工完成后，将其移送至输送皮带（4）上，其中，所述托板（31）设置有3~6°的坡度。

5.根据权利要求4所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述卸料装置（3）还包括坡面导向板（32），所述坡面导向板（32）用于将来自所述托板（31）的中冷器管滑送至所述输送皮带（4）上。

6.根据权利要求5所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述整形块（13a）的移动通道与所述托板（31）的移动通道相同，二者交替使用所述移动通道。

7.根据权利要求2所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述外壳供料装置（1）还包括进气装置，所述进气装置包括位于所述限位板（11a）内的气道和位于所述限位板（11a）表面的若干出气口，所述出气口位于所述空隙（11d）内，所述气道内的高压气体通过所述出气口吹送至所述外壳（01）表面，用于对所述外壳（01）表面进行清扫。

8.根据权利要求3所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述推动装置包括第一气缸（13b）和第二气缸（13c），所述第一气缸（13b）的活塞杆端部与所述整形块（13a）连接，所述第一气缸（13b）的缸体与所述第二气缸（13c）的活塞杆端部通过连接块（13f）固定连接；

其中，所述第二气缸（13c）的活塞杆端部通过滑块（13d）沿滑轨（13e）滑动。

9.根据权利要求8所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述第二气缸（13c）的活塞杆端部设置有工字型连接件（14），所述连接块（13f）与所述工字型连接件（14）连接的边缘处设置有凸型的贯穿通孔，所述贯穿通孔的凸型顶部为朝向所述工字型连接件（14）的开口端，其中，所述工字型连接件（14）的一横边和纵边分别设置于所述贯穿通孔的横边和纵边内。

10.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片自动装配机，其特征在于，所述外壳供料装置（1）位于所述翅片供料装置（2）的另一侧可移动设置，用于根据所述外壳（01）的长度调整两所述第一导向槽（11）之间的距离。