[实用新型]一种运动场用合成材料面层的高效安全生产系统

说明书

本实用新型公开了一种运动场用合成材料面层的高效安全生产系统，包括机箱、搅拌架、真空泵、循环泵等，其中机箱外设置有绝热外壳，绝热外壳与机箱间设置有油腔，油腔内安装有法兰式加热器，用于对油腔内的油进行加热，此外，绝热外壳外还设置有循环电机，实现油在油腔内循环，使得加热油实现对机箱均匀加热，有利于机箱内的化学反应；机箱内设置有搅拌架，使得机箱内的反应更加充分，且搅拌架左右两端设置有壁刮板，避免材料附在机箱内侧壁上难以从出料口收集，因此，本实用新型实现了运动场面层合成材料生产系统整合为具体装置，简单高效，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及运动场面层合成材料生产设备技术领域，具体为一种运动场用合成材料面层的高效安全生产系统。

背景技术

运动场面层合成材料一般为有色热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所以该合成材料生产系统即为聚氨酯弹性体生产装置。传统的聚氨酯弹性体生产所需设备包括反应釜、弹性体浇注机、真空泵、预熟化加热设备等，具体生产过程为：首先将聚酯在130℃下减压脱水，将脱水的聚酯原料(60℃时)加入到盛有配合量TDI-100反应容器内，在充分搅拌的情况下合成预聚体。合成反应是放热的，应注意控制反应温度在75℃-82℃范围内，反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75℃真空干燥箱内，并且抽真空脱气2h后备用。然后将预聚体加热到100℃，并抽真空(真空度-0.095mpa)脱气泡，称取交联剂MOCA,用电炉加热115℃熔化，模具涂上适宜的脱模剂预热(100℃)，脱气后的预聚体和熔化后的MOCA混合，混合温度100℃，并搅拌均匀，将搅拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡，将搅拌均匀脱完气泡的混合物，快速浇注到已经预热的模具中，得混合物不流动或不粘手(凝胶状)时，合上模具，置于硫化机中进行模压硫化(硫化条件：硫化温度120-130℃，硫化时间，对于大而厚的弹性体，硫化时间在60min以上，对于小而薄的弹性体，硫化时间在20min)，后硫化处理，将模压硫化后的制品放在90-95℃(特殊情况下可在100℃)烘箱内继续硫化10h，然后在室温放置7-10天完成熟化，最后制的成品。

而本实用新型是实现生产所需条件集中于一种装置中，包括脱水、搅拌、控温、脱气泡等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运动场用合成材料面层的高效安全生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运动场用合成材料面层的高效安全生产系统，包括机箱，所述机箱外设置有绝热外壳，所述绝热外壳上端面在低于机箱上端面处设置，所述机箱与绝热外壳之间设置有油腔，所述绝热外壳左侧端面上方设置有进油口，所述绝热外壳左侧端面下方设置有法兰式加热器，所述绝热外壳底端面右侧设置有排污口，所述绝热外壳右侧端面下方设置有出油口，所述出油口外设置有循环泵，所述出油口与循环泵循环泵输出端连接，所述机箱上端面中间固定设置有电机架，所述电机架上方固定安装有电机，所述机箱内设置有转杆，所述转杆上端伸出机箱上端面与电机输出端连接，所述机箱内设置有搅拌架，所述搅拌架为‘U’形设置，所述搅拌架中间设置有横杆，所述横杆左右两端分别与搅拌架左右两侧固定连接设置，所述横杆中间与转杆通过连接块固定连接，所述搅拌架底端与转杆下端连接有固定块，所述机箱上端面电机架左侧设置有进料口，所述机箱上端面电机架右侧设置有添加剂入口，所述机箱上端面添加剂入口右侧设置有出气口，所述机箱底端设置有出料口，所述出料口从机箱底端穿过油腔伸出绝热外壳外设置。

优选的，所述出气口上方设置有真空泵，所述真空泵通过固定架在机箱上端面固定设置，所述真空泵输出端朝下设置，且所述真空泵输出端与出气口固定连接设置。

优选的，所述搅拌架上左右两侧远离转杆一端设置有壁刮板。

优选的，所述添加剂入口外设置有电磁阀。

优选的，所述电机输出端与转杆上端之间设置有减速器。