[实用新型]一种用于薄壁壳体零件加工的夹具

说明书

本申请的目的是提供一种用于薄壁壳体零件加工的夹具，包括：开设在底座上的安装位，用于配合安装薄壁壳体零件；配合设置在薄壁壳体零件的通孔内的支撑套，且支撑套的外壁形状与通孔的内壁形状相适配；其中，支撑套与底座相配合，用于夹紧薄壁壳体零件。与现有技术相比，本实用新型的结构简单，且可防止薄壁壳体零件在加工中出现变形的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于薄壁壳体零件加工的夹具。

背景技术

目前，薄壁壳体零件，作为广泛应用于汽车、航天等的发动机零部件生产等领域中一种常用的加工零件，其具有材料节约、重量轻等特点，然而，在现有技术中，由于薄壁壳体零件的加工刚性不足，从而使得薄壁壳体零件在加工过程中，其切削强度差，在切削的过程中，极易产生震动和变形，从而极易产生次品。

通常情况下，如图1所示，薄壁壳体零件2的侧壁上需要开设一个槽镗孔19，并且由于加工的需求，需要在槽镗孔内开设一个弧形槽壁20。

然而，在现有技术中，通常采用数控机床或采用钳工的方法进行铣刀挫削，然而在加工的过程中发现，薄壁壳体零件的加工刚性不足，极易容易出现变形的情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是如何在提供一种结构简单的加工夹具，防止薄壁壳体零件在加工中出现变形的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄壁壳体零件加工的夹具，包括：底座，

配合设置在所述薄壁壳体零件的通孔内的支撑套，且所述支撑套的外壁形状与所述通孔的内壁形状相适配；

其中，所述支撑套与所述底座相配合，用于夹紧所述薄壁壳体零件。

与现有技术相比，本申请通过与底座相配合的支撑套，可在对薄壁壳体零件进行锁紧的同时，还能够较好与薄壁壳体零件相互贴紧，对薄壁壳体零件起到支撑的作用，以弥补薄壁壳体零件的加工刚性不足的问题，防止其槽镗孔在被加工的过程中，薄壁壳体零件本身易产生变形，而影响其后续的使用。此外，通过上述结构，简化了夹具的设计，提升了夹具的装配效率。

进一步，作为优选的，包括：开设在所述底座上的第一连接孔；并且，所述第一连接孔的形状与所述薄壁壳体零件的插入端相适配。

进一步，作为优选的，所述第一连接孔的内壁设有螺纹，用于在所述插入端配合插入时，通过螺栓螺纹连接。

进一步，作为优选的，所述安装位还包括：开设在第二连接孔，且所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径尺寸大小相差0.05mm。

进一步，作为优选的，还包括配合设置在所述通孔内的支撑套，且所述支撑套的外壁形状与所述通孔的内壁形状相适配。

进一步，作为优选的，所述通孔的内径沿所述薄壁壳体零件的轴向呈阶梯状减小；所述支撑套的内径沿所述薄壁壳体零件的轴向呈阶梯状减小；所述支撑套开设有通气孔。

进一步，作为优选的，所述通气孔的侧壁设有内凹面。

进一步，作为优选的，所述内凹面为圆弧面。

进一步，作为优选的，所述支撑套上用于配合所述薄壁壳体零件的槽镗孔的端部开设有一配合开口，且所述配合开口的尺寸大小大于用于加工所述槽镗孔的刀具的行走距离。

进一步，作为优选的，所述支撑套的外壁沿其轴向至少开设有一条通气槽。

进一步，作为优选的，所述通气槽为多个，且各通气槽沿所述支撑套的外壁周向等距间隔设置。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：