[实用新型]一种多喷头静电纺丝装置

说明书

本实用新型提供了一种多喷头静电纺丝装置，属于静电纺丝技术领域，包括纺丝液喷丝装置、高压电源、设置于纺丝液喷丝装置上方的收集板以及向纺丝液喷丝装置输送纺丝液的纺丝液供液装置，纺丝液喷丝装置包括水平设置的喷管和依次间隔设置于喷管上的若干个喷头，喷头为玻璃材质，高压电源与喷管末端的金属电极相连，纺丝液供液装置出口与喷管底部相连通。本实用新型提供的多喷头静电纺丝装置，收集板设在喷头上方并接地，在电场力作用下有利于电射流在向收集板靠近时更快的挥发溶剂、弯曲和拉伸；喷头为玻璃材质，避免电荷聚集，高压电源与喷管连接形成纺丝液所需电场，保证了多射流的稳定性，使得收集板上的电纺纤维膜均匀性好。

技术领域

本实用新型属于静电纺丝技术领域，更具体地说，是涉及一种多喷头静电纺丝装置。

背景技术

现如今，静电纺丝技术已经成为制备纳米纤维的有效技术手段，是通过将大部分聚合物等加工成电纺纤维而实现的；其工作原理是利用高压电源在纺丝液喷头和收集板之间形成高压静电电场力，纺丝液在喷头处形成液滴，液滴在电场力作用下形成Taylor锥。当电场力足够大时，带电液滴克服Taylor锥表面张力形成带电射流，带电射流在向收集板靠近的同时伴随着溶剂的挥发、弯曲和拉伸，最终被收集板接收，形成随机排列的电纺纤维膜。

目前，纺丝液喷头为金属材质，高压电源设在喷头和收集板之间，电荷在喷头表面曲率半径不同的地方分布不均匀，在曲率半径小的地方结构元间靠外表面处的间隙大，电荷在此聚集较密；在曲率半径更小的喷头尖端，外表面处的结构元间隙更大，电荷聚集更密，密集的电荷在此非常规运动，形成较高的电压，又没有有效的约束，所以此处电荷容易外溢，形成物体的尖端放电。由于以上原因，导致多射流的稳定性难以保障，使得最终收集板上的电纺纤维膜厚度不均匀，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多喷头静电纺丝装置，以解决现有技术中纺丝液喷头电荷分布不均匀，导致多射流的不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种多喷头静电纺丝装置，包括纺丝液喷丝装置、高压电源、设置于所述纺丝液喷丝装置上方的收集板以及向所述纺丝液喷丝装置输送纺丝液的纺丝液供液装置，所述纺丝液喷丝装置包括水平设置的喷管和依次间隔设置于所述喷管上的若干个喷头，所述喷头为玻璃材质，所述高压电源与所述喷管末端的金属电极相连，所述纺丝液供液装置出口与所述喷管底部相连通。

进一步地，所述纺丝液供液装置包括进液管路、位于所述进液管路上的上料泵以及与所述进液管路入口连通的储液仓，所述进液管路出口端与所述喷管底部相连通。

进一步地，所述喷管内径为1毫米～5厘米。

进一步地，所述进液管路上设有液体流量调节阀。

进一步地，相邻的两个所述喷头之间的间距为1～50厘米。

进一步地，若干个所述喷头内径为0.1～2毫米。

进一步地，若干个所述喷头长度为0.5毫米～60厘米。

本实用新型提供的一种多喷头静电纺丝装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的多喷头静电纺丝装置，收集板设在喷头的上方并且接地，在电场力作用下有利于电射流在向收集板靠近时更快的挥发溶剂、弯曲和拉伸；喷头为玻璃材质，避免电荷聚集，高压电源与喷管连接形成纺丝液所需电场，保证了多射流的稳定性，使得收集板上的电纺纤维膜均匀性好，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多喷头静电纺丝装置的示意图；