[实用新型]逆止器转子外齿径向切割机

说明书

本实用新型涉及逆止器转子外齿径向切割机。拉丝装置为由电机驱动的转辊，第二丝杠带动切割线支架上下移动，切割线支架上设有导向轮，转子固定旋转台包括下方的角度控制旋转台和上方的转子卡盘，两个电极棒分别按压在转子切割口两侧的切割线上。逆止器转子带有外齿的开口端朝上，下开口端由转子固定旋转台固定并旋转，加工过程中转子轴心不会发生偏移，转子外齿加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及逆止器转子加工装置技术领域，具体涉及逆止器转子外齿径向切割机。

背景技术

逆止器转子的一端面设有外齿，外齿在开口端径向设置，多个外齿在开口端径向均匀排布。外齿在逆止器转子的轴向上开口深度不一样，如果通过铣床加工，则外齿排布和外齿齿形难以精准控制，并且生产效率低。

外齿在逆止器转子的轴向上开口深度不一样，且径向上与逆止器转子的弧度一样，各个外齿在逆止器转子的径向上均匀分布，如果通过铣床加工，则外齿排布和外齿齿形难以精准控制，并且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供逆止器转子外齿径向切割机，该加工装置相对铣床加工精度高，生产效率高。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

逆止器转子外齿径向切割机，其特征在于，包括切割线1、拉丝装置2、切割线支架3、导向轮4、电极棒5、转子固定旋转台6，所述拉丝装置2为由电机驱动的转辊21，转辊支撑架22底部与工作台通过导轨连接，转辊支撑架22由第一丝杠23带动左右移动，第一丝杠23的丝杠座固定在工作台上，第一丝杠23由正反转电机驱动；切割线支架3左侧设有轴套31，轴套31套在第二丝杠32上，由第二丝杠32带动切割线支架3上下移动，切割线支架3上设有导向轮4，导向轮4不少于4个，导向轮4对切割线1起到支撑导向作用；转子固定旋转台6包括下方的角度控制旋转台61和上方的转子卡盘62，转子卡盘62用于固定转子的开口端面；切割线1在转辊21上缠绕至少3圈，切割线1绕过导向轮4，切割线支架3上设有两个电极棒5，两个电极棒5分别按压在转子切割口两侧的切割线1上，两个电极棒5分别与电压的正极、负极连接。

优化，切割线支架3上在转子切割口两侧的切割线支架3上分别横向设有切割线固定模口7。

优化，转辊支撑架22底部左侧设有呈V形的限位杆24，限位杆24后部设有凸出的按键，对应限位杆24的移动位置中心点的工作台上设有第一丝杠23正反转电极的换向按钮25，换向按钮25上下设置，限位杆24后部的按键高度不同，每个按键高度分别与对应的换向按钮25高度一致。

本实用新型工作原理为：

本实用新型所述的切割线为钼丝，如说明书附图3、图4所述的逆止器转子进行加工。逆止器转子的外齿开口端朝上固定在转子固定旋转台6上，切割线在电极棒的正负电压下产生电流，切割线与转子接触产生电火花，电火花对转子进行熔化切割。转辊转动过程中牵引切割线，使转子切割口8处的切割线来回拉动对转子进行切割。由于切割线在转辊上缠绕多圈，各圈的切割线在转辊上轴向排布，为了保证切割线在切割口8处的切割线方向不变，转辊需要左右移动，其移动速度使切割线在转辊上的输出端位置不变。

转子外齿的横向切割口由转子固定旋转台6带动转子产生横向移转动形成；转子外齿的纵向切割口由第二丝杠32带动切割线支架3产生纵向位移形成，即带动切割线产生纵向位移形成。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

逆止器转子带有外齿的开口端朝上，下开口端由转子固定旋转台6固定并旋转，加工过程中转子轴心不会发生偏移，转子外齿角度分布加工精度高，易于实现自动化生产，提高了生产效率。

附图说明