[实用新型]一种橡胶硫化系统设备

说明书

本实用新型公开了一种橡胶硫化系统设备，包括底座，所述底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，底座上开设有空腔，空腔位于电机腔的一侧，电机腔靠近空腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端延伸至空腔内并固定安装有凸轮，空腔的顶侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端延伸至空腔内并与凸轮相接触，顶杆的顶端延伸至贯穿孔外并转动安装有混料桶，底座的顶侧固定安装有固定杆，固定杆位于顶杆的一侧，固定杆与混料桶转动连接。本实用新型可使混料桶做往复运动进行混料，混料效果好，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种橡胶硫化系统设备。

背景技术

随着橡胶工业生产的自动化，联动化，高温快速硫化体系被广泛应用。如注射硫化，电缆的硫化等。所谓高温硫化是指在180-240度下进行硫化，一般硫化温度每升高10度，硫化时间大约缩短一半，产量大大提高，在橡胶硫化的过程中，需要将橡胶和硫混合反应，现有的混料装置的混合效果不好，不能满足客户的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶硫化系统设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶硫化系统设备，包括底座，所述底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，底座上开设有空腔，空腔位于电机腔的一侧，电机腔靠近空腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端延伸至空腔内并固定安装有凸轮，空腔的顶侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端延伸至空腔内并与凸轮相接触，顶杆的顶端延伸至贯穿孔外并转动安装有混料桶，底座的顶侧固定安装有固定杆，固定杆位于顶杆的一侧，固定杆与混料桶转动连接。

优选的，所述贯穿孔的两侧内壁上均开设有限位槽，顶杆的两侧内壁上均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接。

优选的，所述支杆上开设有第一滚珠槽，第一滚珠槽内滚动安装有第一滚珠，第一滚珠与限位块相接触。

优选的，所述顶杆的底端开设有第二滚珠槽，第二滚珠槽内滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与凸轮相接触。

优选的，所述通孔内固定安装有轴承，轴承与转轴固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、电机腔、电机、空腔、通孔、转轴、凸轮、贯穿孔、顶杆、混料桶、固定杆、限位槽、支杆和限位块的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮推挤顶杆向上滑动，顶杆带动混料桶基于固定杆为圆心运动，当凸轮转动一周与顶杆不再产生挤压力时，混料桶由于重力向下运动，混料桶带动顶杆向下滑动，顶杆重新与凸轮接触，实现了混料桶的往复晃动混料，本实用新型可使混料桶做往复运动进行混料，混料效果好，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶硫化系统设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶硫化系统设备的底座的立体结构示意图。

图中：1底座、2电机腔、3电机、4空腔、5通孔、6转轴、7凸轮、8贯穿孔、9顶杆、10混料桶、11固定杆、12限位槽、13支杆、14限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。