[实用新型]一种模块化激光熔覆送粉器

说明书

一种模块化激光熔覆送粉器。其包括安装板、粉斗底、粉斗、连接套、螺栓、螺母、套筒、底板、电机、电机托架、喷嘴、出粉管、联轴器、轴、法兰、箱体、送粉轮和塞子；与现有技术相比，本实用新型的模块化激光熔覆送粉器具有以下有益效果：可以适应更加复杂的工作环境，便于拆卸；粉斗与粉斗底之间是直接嵌入式安装，简化了组装过程，提高了加工效率；粉斗底与安装板之间为螺栓连接，提高了稳定性；安装板与底板之间采用螺栓连接，可以调节二者之间的距离，同时螺栓外套有套筒，减小了工作时的振动，提高了整个装置的可靠性。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆技术领域，尤其是涉及一种模块化激光熔覆送粉器。

背景技术

激光熔覆作为一种新的表面改造技术已被广泛应用于机械、材料、航空航天等领域，送粉机构是激光熔覆技术的重要组成部分。现在大多数的送粉器没有进行模块化设计，因此安装拆卸均不方便，换粉的过程也较为复杂，不能适应企业复杂的加工环境，降低了加工效率与精度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模块化激光熔覆送粉器，使其可以适应大部分安装环境，优化安装过程，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的模块化激光熔覆送粉器包括：安装板、粉斗底、粉斗、连接套、螺栓、螺母、套筒、底板、电机、电机托架、喷嘴、出粉管、联轴器、轴、法兰、箱体、送粉轮和塞子；其中安装板由垂直板和水平板构成，水平板的一端连接在垂直板的一侧表面中部，并且水平板的中部形成有圆孔；粉斗底为圆环状，底部端口边缘向外而后向上延伸而形成一个环形卡槽，下端嵌入在安装板上的圆孔内并用螺栓固定；粉斗为管状，下端插入在粉斗底的环形卡槽中；底板位于水平板的下方，底板和水平板的边缘分别通过螺栓、螺母连接；套筒套在螺栓上；连接套的上端连接在水平板底面上圆孔的边缘；箱体安装在底板上且位于连接套的下侧，内部两侧部位沿垂直方向并排形成有两条送粉通道，其中一条送粉通道的上端连接在连接套的下端，下端利用塞子封堵住，另一条送粉通道的上端作为观察口，下端与出粉管的上端相连接；喷嘴安装在出粉管的下端口处；送粉轮设置在箱体的内部中间部位，外部圆周面上设有一圈粉勺，并且送粉轮的两侧部位分别位于两条送粉通道的内部；电机托架安装在底板上；电机安装在电机托架上；联轴器安装在电机的输出轴上，联轴器的输出端与轴的一端连接；轴的外端穿过箱体后插入在送粉轮的中心孔内；法兰安装在轴和箱体的连接部位。

所述的水平板和底板上并排安装两套粉斗底、粉斗、连接套、电机、电机托架、喷嘴、出粉管、联轴器、轴、法兰、箱体、送粉轮和塞子。

所述的安装板上水平板的底面两侧部位设有加强筋。

所述的粉斗底的内圆周面呈圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的模块化激光熔覆送粉器具有以下有益效果：可以适应更加复杂的工作环境，便于拆卸；粉斗与粉斗底之间是直接嵌入式安装，简化了组装过程，提高了加工效率；粉斗底与安装板之间为螺栓连接，提高了稳定性；安装板与底板之间采用螺栓连接，可以调节二者之间的距离，同时螺栓外套有套筒，减小了工作时的振动，提高了整个装置的可靠性；安装板上留有两个镶嵌粉斗底的圆孔，每个粉斗底均可安装一个粉斗，由此实现了双送粉器送粉，更加适应复杂的加工工艺；换粉的时候将塞子从送粉通道下端拔下，可以将粉斗中的粉末直接倒出，从而提高了换粉效率。本实用新型结构为模块化，实用性强，便于推广与实际加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的模块化激光熔覆送粉器结构示意图。

图2为安装板与粉斗底结合状态示意图。

图3为轴与箱体结构状态示意图。

图4为箱体图3中A—A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。