[实用新型]气动螺旋钻孔机

说明书

本实用新型涉及气动螺旋钻孔机。钻筒下端部设有钻头，钻筒侧部与连接支臂连接，钻筒内部的钻杆上设有螺旋叶片，压缩气体进气管的两个支管的出气口分别设于螺旋叶片的上方和下方，方向相反。通过选择不同支管的出气口，使螺旋叶片旋转方向不同，带动钻杆选择方向不同，钻头向下钻孔，钻到一定程度后，钻杆向相反方向旋转，钻头将铁屑带出，然后钻头继续向下钻孔，直到钻孔完成。

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及气动螺旋钻孔机。

背景技术

对金属物质钻孔，由于金属物质硬度大，在钻孔过程中，钻头所受到的反冲力和震动大，如果选用电动钻头，则电机受损严重。因此对金属钻孔可采用气动螺旋钻孔机，在钻孔过程中，必将产生大量的铁屑，如果铁屑在钻孔过程中不外排，则铁屑残留在钻孔中，最终将影响钻孔的规整度和精度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供气动螺旋钻孔机，其在钻孔过程中便于排铁屑。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

气动螺旋钻孔机，包括钻筒1、钻头2、连接支臂3，所述钻筒1下端部设有钻头2，钻头2上部的钻杆4设于钻筒1内部，钻筒1侧部与连接支臂3连接，其特征在于，钻筒1内部的钻杆4上设有螺旋叶片5，螺旋叶片5下方的钻杆4上套有旋转轴承6，旋转轴承6的外轴套通过连接杆与钻筒1连接，钻筒1顶部设有压缩气体进气管7，压缩气体进气管7下方设有两个支管，两个支管的出气口8分别设于螺旋叶片5的上方和下方，并朝向螺旋叶片5，连个支管的出气口8方向相反，两支管的出气口8出来的压缩气体使螺旋叶片5旋转方向相反，两支管上分别设有堵塞。

本实用新型的优化，所述堵塞包括胶塞91、按压杆92、挤压弹簧93，胶塞91设于支管的出气口8内部，胶塞91一端连接按压杆92，按压杆92穿过钻筒1，按压杆92与钻筒1连接处用密封圈封闭，胶塞91另一端连接挤压弹簧93，挤压弹簧93设于支管内部，在无按压力下挤压弹簧93正常长度使胶塞91堵塞支管的出气口8，在按压杆92的挤压下，挤压弹簧93被压缩，胶塞91脱离支管的出气口8。

优化，所述连接支臂3包括竖向支臂31、横向支臂32，竖向支臂31底部与底座通过旋转轴承连接，竖向支臂31与横向支臂32之间通过转杆33连接，横向支臂32与转杆33上部铰接，竖向支臂31上部与转杆33之间通过旋转轴承连接，横向支臂32端部与转杆33顶部之间设有拉伸弹簧34。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

通过选择不同支管的出气口8，使螺旋叶片5旋转方向不同，带动钻杆选择方向不同，钻头向下钻孔，钻到一定程度后，钻杆向相反方向旋转，钻头将铁屑带出，然后钻头继续向下钻孔，直到钻孔完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述气动螺旋钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型所述支管上堵塞的结构示意图；

附图标记说明：钻筒-1、钻头-2、连接支臂-3、竖向支臂-31、横向支臂-32、转杆-33、拉伸弹簧-34、钻杆-4、螺旋叶片-5、旋转轴承-6、压缩气体进气管-7、出气口-8、胶塞91、按压杆-92、挤压弹簧-93。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。