[实用新型]一种空气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统

权利要求书

1.一种空气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统，其特征在于：包括空气进气单元、废水浓缩液进液单元和流化结晶干燥塔，及空气加热单元、废水浓缩液加热单元；

所述流化结晶干燥塔的下部设有进气口，底部设有结晶收集锥斗，顶部设有湿空气出口；塔体内部设有由内筒和外筒组成的转辊，外筒为两端固定在塔体壁上的周壁为网筛状的筒状结构，内筒通过其两个轴端转动连接在塔体壁上，内筒和外筒之间的空间内设有粒径大于外筒网筛孔径的球粒填料；所述内筒的外周壁设有多根喷液管道，各喷液管道上设有多个雾化器，内筒的一个轴端的端面上设有多个与多根喷液管道对应的分配孔，各分配孔与对应的喷液管道连通，该轴端的端面处还设有一固定在塔体壁上的分配阀，端面紧配在分配阀上，该分配阀上设有一进液孔，随着内筒转动，轴端的各分配孔依次与该进液孔连通；所述内筒的外周壁还设有用于在转动时对球粒填料进行搅拌的搅拌桨片；

所述空气进气单元包括空气滤清器和风机，空气加热单元包括第一换热器，空气依次经过空气滤清器、风机、换热器从流化结晶干燥塔的进气口进入塔体；所述第一换热器还与为空气加热的热源连通；

所述废水浓缩液进液单元包括废水浓缩液进液管道，该管道的一端与所述进液孔连通，另一端为废水浓缩液进液口；所述废水浓缩液加热单元包括设于废水浓缩液进液管道上的预热器，废水浓缩液经预热器预热进入塔体内的转辊中；所述预热器还与流化结晶干燥塔的湿空气出口连通，湿空气经预热器冷凝除湿后直接排放；

所述空气为载气，载气或采用烟气、氦气、氩气、氮气、CO₂或蒸汽。

2.根据权利要求1所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：所述废水浓缩液加热单元还包括设于废水浓缩液进液管道上的第二换热器，废水浓缩液经预热器预热、第二换热器加热后进入塔体内的转辊中；所述第二换热器还与为废水浓缩液加热的热源连通。

3.根据权利要求1或2所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：还包括设于塔体进气口处的进气调制机构和设于塔体湿空气出口处的排气调制机构；

所述进气调制机构包括入口气体分布调制器和多个设于入口气体分布调制器下方用于将水平气流引导为垂直气流的入口导流板；所述排气调制机构包括出口气体分布调制器和多个设于出口气体分布调制器上方用于将垂直气流引导为水平气流的出口导流板；

所述入口气体分布调制器、出口气体分布调制器分别包括中间的调制轴体和设于调制轴体四周的调制叶片；入口气体分布调制器的调制轴体的中间为圆柱体，两端为半圆球体或圆锥体；出口气体分布调制器的调制轴体为一下端为半圆球体或圆锥体的圆柱体；所述调制叶片设于圆柱体的下端，包括多个倾斜布置在圆柱体周向方向用于将垂直上升气流调制成旋转上升气流的叶片；

所述出口气体分布调制器位于入口气体分布调制器的垂直上方。

4.根据权利要求3所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：所述入口导流板或出口导流板分别由水平段、垂直段以及将水平段和垂直段连接过渡的弧形段组成。

5.根据权利要求3所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：所述调制叶片经内箍筋和外箍筋等间距周向固定并套设在气体分布调制器的圆柱体的下端。

6.根据权利要求3所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：所述调制轴体为中空结构。

7.根据权利要求1或2所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：为空气或废水浓缩液加热的热源为热水、蒸汽或热烟气。

8.根据权利要求1或2所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：外筒内壁底部设有多个提高球粒填料研磨、碰撞效率的刮板。

9.根据权利要求1或2所述的流化结晶干燥系统，其特征在于：所述预热器为多段泡罩塔式换热器，多段泡罩塔内自下而上设有多个冷凝器，多段泡罩塔的底部设有冷流入口，自下而上设有多个对应于各冷凝器的热流入口，所述冷流入口为废水浓缩液入口，所述热流入口分别通过管道连通于流化结晶干燥塔的不同高度处抽取不同温度的湿空气，且多个热流入口自下而上分别对应连通于流化结晶干燥塔自上而下的湿空气抽取口；多段泡罩塔的侧面设有冷凝产水出口，顶部设有冷却的除湿空气出口和预热的热废水浓缩液出口。